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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 硬車削
♦ 高鋼性8角刀塔
♦ 高鋼性主軸
♦ 豐富的選購(gòu)件
♦ 省人化一貫制系統(tǒng)
♦ 憑藉高鋼性的主軸、刀塔和底座，實(shí)現(xiàn)高精度硬車削
♦ 本機(jī)床以中小直徑的冷鍛零件及高硬度鋼零件的切削（硬車削）為主要對(duì)像，是由高鋼性一體化鑄造的傾斜底座，在前軸承中裝有多列圓柱滾子和1組圓錐滾子的高鋼性主軸以及□25mm直壓式高鋼性刀塔構(gòu)成的緊湊型高精度8”卡盤車床。通過(guò)上述三件裝置的組合，不僅在一般切削時(shí)，而且在硬車削時(shí)也能獲得比以彺更好的形狀精度，因此從切削加工、尤其從內(nèi)徑螺紋切削更換至硬車削時(shí)，可大幅降低初始成本和加工時(shí)間。此外，還配備具有多種NC功能的套裝NC，非常經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦機(jī)械採(cǎi)用熱對(duì)稱設(shè)計(jì)的構(gòu)架、床身、帶翼的主軸體及分離式的切削油系統(tǒng)，避免熱傳遞。
♦採(cǎi)用精確、細(xì)小、高速的龍門式裝填器（最長(zhǎng)動(dòng)作時(shí)間是3.5秒），配合單滑軋、電機(jī)馬達(dá)結(jié)構(gòu)，節(jié)省裝填時(shí)間及機(jī)械佔(zhàn)地面積。
♦高工藝生產(chǎn)X、Z軸阻尼小的滑軋，配合精確的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、電機(jī)主軸、內(nèi)置式主軸感應(yīng)器及主軸冷卻裝置，使機(jī)械移動(dòng)順滑，減少震動(dòng)，提高生產(chǎn)件的精密度。
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 機(jī)械配備C軸，Y軸及8個(gè)動(dòng)力刀位（包含X軸，Z軸各4個(gè)），適合加工複合性高的工件。
♦ 兩段式的刀盤設(shè)計(jì)，減少非切削的損耗時(shí)間，增加產(chǎn)能及節(jié)省工時(shí)
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 機(jī)械可同時(shí)控制8軸，加強(qiáng)複合性及同步性的加工功能，節(jié)省加工工時(shí)。
♦ 加工刀位數(shù)多達(dá)25個(gè)，兩個(gè)3D的刀頭均可靈活變更刀座及刀位數(shù)量，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)不同的工件所需
♦ 刀具路線倒退功能，可用手動(dòng)脈衝發(fā)生器，使刀具依據(jù)程式倒返移動(dòng)，簡(jiǎn)化了調(diào)機(jī)的程序，節(jié)省時(shí)間。
♦ 主軸設(shè)有碟型的離合裝置，功用是抵消橫加工時(shí)所產(chǎn)生的扭力，加強(qiáng)機(jī)械加工能力及延長(zhǎng)刀具壽命。
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ BND-51C2擁有可編程移動(dòng)尾座，適合長(zhǎng)軸零件加工。
♦ BND-51S2擁有堅(jiān)固穩(wěn)定的可同步移動(dòng)副軸，確保高性能，高精密。
♦ BND-51SY2的Y軸能生產(chǎn)高複合性、高產(chǎn)值的零件
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 此款車床適應(yīng)加工中間段直徑的凸圓工件和長(zhǎng)軸工件，剛硬性強(qiáng)、30度的斜床身結(jié)構(gòu)，使排屑更加通暢。LX-08有兩款可供選擇。一是擁有高效的10刀位刀塔的LX-08C卡盤機(jī)，二是加上動(dòng)力頭的LX-08R。這兩款都可選配3種尾架以適應(yīng)簡(jiǎn)單加工件或是硬性工件的加工。自動(dòng)裝卸機(jī)和儲(chǔ)料機(jī)的配套能實(shí)現(xiàn)省人化的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 適用于內(nèi)外複合成品加工的S型
♦ 適用於複雜成品加工的帶Y軸SY型
♦ 適用於成品棒料工件的BNE系列
♦ 適合各種需求、品種豐富的選購(gòu)件
♦ 雙主軸+雙刀塔+Y軸
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 雙主軸，雙刀塔加上SY型的Y軸完成正反兩面一次性加工，省時(shí)、高效。
♦ 左主軸和主刀在加工時(shí)，重選控制的右主軸可進(jìn)行背面加工，加上反向切削刀塔還可以進(jìn)行左右同時(shí)背向加工。
♦ 共18把刀具，可以完成高難度的複合成品加工。
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 此機(jī)床能在單一設(shè)定中，以一高度靈活的工具系統(tǒng)有效快捷地完成加工工序
♦ 刀架兩面均有刀頭，使刀具的數(shù)量倍增
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 專爲(wèi)加工細(xì)小工件而設(shè)計(jì)
♦ 此機(jī)床的動(dòng)力工具可容易地安裝及設(shè)定，從而可靈活地使用不同的加工方法去加工不同的工件
♦ 備用最新的NC功能及多個(gè)選購(gòu)件，使長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作變得可能
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 對(duì)於生産簡(jiǎn)單零件或替代傳統(tǒng)的自動(dòng)車床，BNC是一種經(jīng)濟(jì)的選擇，同有BNC機(jī)床具有操作簡(jiǎn)易性的特
點(diǎn)，對(duì)於新的操作者而言，是一種理想的機(jī)型
♦ 『宮野』採(cǎi)用獨(dú)創(chuàng)的2個(gè)鎖定位方式，使刀具裝卸簡(jiǎn)便，重複精度約5μm，同時(shí)節(jié)省了更換刀具的時(shí)間
♦ W雙平頭刀座可使用於高精度高速刀塔上，刀具的數(shù)目增加，伺服電機(jī)和弧齒盤的配合，可使刀塔達(dá)到
高速、高精度的分度，加工效率大大提高
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 機(jī)身占地面積只爲(wèi)1.9m²，若增加任何附件，亦不影響其佔(zhàn)地面積
♦ 全能型3軸數(shù)控機(jī)械臂、2個(gè)托板轉(zhuǎn)換器及機(jī)床，均可透過(guò)簡(jiǎn)易操作面板控制，提高生産效能
♦ 內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，配備高精度的陶瓷軸承及X，Z軸分離式的T-桿型導(dǎo)軌，把機(jī)床的精度提高；真圓度
0.2μm，尺寸精度6σ=0.5μm
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 可爲(wèi)生産設(shè)備提供超精密加工
♦ 提高尺寸精度 (真圓度及同芯度)
♦ 改善熱量控制以抑制熱變位問題
♦ 主軸與夾頭合一能避免傳統(tǒng)的氣動(dòng)管引致的問題
♦ 工件可大量生産，仍可保持SUB-MICRON情況下，最小設(shè)定值爲(wèi)0.01μm
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 尺寸精度達(dá)0.2μm，6σ=0.5μm
♦ 主副軸可重疊進(jìn)行加工，節(jié)省工件生産時(shí)間
♦ 主副軸轉(zhuǎn)速可高達(dá)15,000min¯¹
♦ 不需要使用夾持氣管，可減少於高速加工時(shí)所産生之振動(dòng)
♦ 使用3"薄膜式卡盤時(shí)，主副軸轉(zhuǎn)速同樣可高達(dá)15,000min¯¹
♦ 可選擇單件加工或棒材加工，提高機(jī)械的靈活性
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 回轉(zhuǎn)刀具裝置與主副軸均選配剛性攻牙功能，再配合主副軸可進(jìn)行同步加工
♦ 主軸冷卻裝置，配合內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，提高了主軸精密度
♦ 高剛性並加寬的方盒型導(dǎo)軌，同時(shí)配合滾珠絲桿實(shí)施預(yù)拉伸，X軸及Z軸快速進(jìn)給比率可達(dá)24m/min
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 採(cǎi)用內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，加強(qiáng)加速度及減速度的優(yōu)異性，比傳統(tǒng)普通皮帶式驅(qū)動(dòng)快1/2，同時(shí)適合棒料
加工的輸出（轉(zhuǎn)矩）特性
♦ 主軸油冷裝置爲(wèi)標(biāo)準(zhǔn)裝備，消除熱變形
♦ 刀塔採(cǎi)用φ200mm大直徑弧齒盤聯(lián)接，確保高剛性，同時(shí)採(cǎi)用刀具嵌位器，□ 20×125車刀，無(wú)需另
購(gòu)刀座便可直接使用
♦ X、Z導(dǎo)軌的4個(gè)面均配有耐磨片，使高精度持續(xù)穩(wěn)定
♦ X、Z軸採(cǎi)用直徑φ32.0mm滾珠絲桿，確保機(jī)床長(zhǎng)壽命，同時(shí)X軸滾珠絲桿實(shí)施預(yù)拉伸，冷啓動(dòng)位移
達(dá)最精確級(jí)
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 獨(dú)立控制前、後刀具，通過(guò)前、後軸重選加工，縮短生產(chǎn)時(shí)間。
♦ 靈活的刀具排列，能加工出範(fàn)圍廣泛的多樣零件。
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數(shù)控自動(dòng)車床
♦ 主軸採(cǎi)用C004-Ⅲ相同的陶瓷滾珠軸承
♦ 採(cǎi)用循環(huán)式的油冷裝置，可保持內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸的溫度
♦ 主軸導(dǎo)軌採(cǎi)用高剛性的滾子綫性滑軌，容許主軸高速及精密加工工件
♦ 不需採(cǎi)用研磨棒材，可用冷抽棒材，節(jié)省成本
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