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數(shù)控儀表車床CJK0660
項目 技術(shù)參數(shù)
主軸通孔 φ60mm
床身最大回轉(zhuǎn)直徑 φ245mm
X向工作臺最大回轉(zhuǎn)直徑 φ180mm
Z軸最大加工長度 280mm
X軸最大移動行程 650mm
X軸快速移動速度 6000mm/min
Z軸快速定位速度 8000 mm/min
X軸進給速度 1~2000mm/min
Z軸進給速度 1~1800mm/min
主軸轉(zhuǎn)速（無級） 50~2500/mmmin
螺紋加工范圍（公制） 0.25~12mm
螺紋加工范圍（英制） 28~3 1/2 牙/寸
刀架工作形式 4工位電動刀架/排刀
主電機功率 4KW
機床外形尺寸（長×寬×高） 1520×1000×1420
機床凈重 約1000 kg
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數(shù)控儀表車床CJK0632
本機床可廣泛用于閥門/水暖/汽車零配件及其它五金零件的精加工，可實現(xiàn)多種產(chǎn)品的外圓/端面/內(nèi)孔/切槽/任意錐面/球面和各種公英制螺紋的自動切削。
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三圓導柱高速精密沖床
特點
●采用一體化的高強度鑄件機器，經(jīng)應力消除，確保長期精度
●三圓導柱滑塊結(jié)構(gòu)，采用合金鋼襯套，配合強制潤滑，使熱度將至最小而精度達到最高
●動態(tài)平衡系統(tǒng)，以平衡曲軸，滑塊高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動，控制下死點穩(wěn)定性
●手動式模高調(diào)整，配有模高指示器及油壓鎖模裝置
●人機界面（電子凸輪＋旋轉(zhuǎn)編碼器）操作方便準確
●操作功能集成與液晶顯示器，機座故障內(nèi)容自動顯示
●離合器/剎車器裝置高度靈敏，國際頂尖單聯(lián)電磁閥，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止精確性和安全性
●周密型之電氣回路設計，可搭配各種自動化設備，進行自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率
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單曲軸高速精密沖床
特點
● 機身采用一體化的高剛合金鑄件，并經(jīng)熱處理工藝，消除內(nèi)應力，確保高精度，高剛性及抗震性
● 滑塊以長型道路設計，確保運轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定
● 機器運行傳動部件采用集中式檢測，自動強制潤滑系統(tǒng)設計，可實現(xiàn)實時控制，自我保護功能
● 采用無間隙導軌
● 周密型之電氣回路設計，符合歐洲標準
● 機器結(jié)構(gòu)設計合理，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率
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閉式四點數(shù)控伺服壓力機
特點
● 采用西門子/菲仕伺服電機，改變下死點沖壓曲線
● 高剛性機架設計，降低C型沖床的變形量
● 高精度，震動最小，確保沖床品質(zhì)及壽命
● 周密型之電氣回路設計，可搭配各種自動化設備
● 符合人體工程學之操控位置，可提供較舒適之工作姿態(tài)
● 實用性電動黃油潤滑系統(tǒng)，確保運轉(zhuǎn)順利
● 采用多項人機保護設計，符合安全沖床之標準
● 精度符合沖床標準JIS1級以上
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自動內(nèi)孔去毛刺倒角刀
賽萬特自動內(nèi)孔去毛刺倒角刀|自動通孔倒角刀|曲面孔專業(yè)去毛刺
德國進口材質(zhì)定制， 機用全自動通孔正反一體去毛刺倒角，一次過孔完美去除雙邊毛刺，省時省力，自動收縮，不傷及孔內(nèi)壁
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閉式雙點數(shù)控伺服壓力機
先進的設計理念，采用進口伺服電機，性能極佳。
智能觸摸屏顯示，沖壓模式廣，編程數(shù)據(jù)任意輸入。
無飛輪、無離合器-制動器，沖壓操作更安全、靈活。
沖壓無空轉(zhuǎn)切回轉(zhuǎn)速度可變，制動電流小，滑塊上下運動實現(xiàn)微動操作，精度達到0.01mm。
沖壓拉伸過程震動小，零件不會產(chǎn)生褶皺，傳動系統(tǒng)簡單，噪音小，實現(xiàn)靜音沖壓。
電機減速時采用電磁制動，通過電容的設置可以產(chǎn)生再生能源來積儲能量回收，正常情況下節(jié)電70％-80％。
運動曲線單獨編程，優(yōu)化成型工藝過程，配自動化工藝簡單，安全、大幅提高產(chǎn)品的精度和效益。
沖壓速度快，精度高，符合JIS1級沖床標準。
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閉式單點數(shù)控伺服壓力機
特點
● 先進的設計理念，采用進口伺服電機，性能極佳
● 智能觸摸屏顯示，沖壓模式廣，編程數(shù)據(jù)任意輸入
● 無飛輪、無離合器-制動器，沖壓操作更安全，靈活
● 沖壓無空轉(zhuǎn)且回轉(zhuǎn)速度可變，制動電流小，滑塊上下運動實現(xiàn)微動操作，精度達到0.01mm
● 沖壓拉伸過程震動小，零件不會產(chǎn)生褶皺，傳動系統(tǒng)簡單，噪音小，實現(xiàn)靜音沖壓
● 電機減速時采用電磁制動，通過電容的設置可以產(chǎn)生再生能源來積儲能量回收，正常情況下節(jié)電70％-80％
● 運動曲線單獨編程，優(yōu)化成型工藝過程，配自動化工藝簡單，安全，大幅提高產(chǎn)品的精度和效益
● 沖壓速度快，精度高，符合JIS1級沖床標準
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曲軸檢測分選打標機無錫睿恩自動化
設備性能說明及配置
一、設備工藝流程
曲軸進料軌道-------夾緊移送機構(gòu)將工件移到測量位置-------短軸測量（電感式兩截面測量，截
面位置可任意調(diào)整）-------長軸測量（電感式兩截面測量，截面位置可任意調(diào)整）-------打標
（根據(jù)測量結(jié)果分組編號進行打標）-------根據(jù)測量結(jié)果將曲軸分成三組，超差不合格的一組，
共分四組-------機械手將曲軸抓送到相應設定的分檔盒中-------一個循環(huán)結(jié)束。
二、設備配置
控制系統(tǒng)（PLC）：三菱
觸摸屏（PT）:三菱
伺服系統(tǒng)：三菱
氣動元件:SMC
測筆：馬波斯
放大器：東方
激光打標機：楚天
軸承和導軌：NSK
低壓電器:正泰（CHNT）
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液壓彎管機DW-75NC電動車行業(yè)管材彎曲機床
NC-系列是高性能液壓彎管機，操控簡易之控制器，使您的操作及程式設計更為簡便，用途廣泛，使用于大量生產(chǎn)或標準化的生產(chǎn)，如在汽、卡車等零件，如排氣管、座墊、保險杠、運動器材及所有的鐵管家具的生產(chǎn)制作。同時用于鍋爐、航天、造船及一般的工程配管。
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鏜床維修
臥式鏜床：
1：大修: 主體解體，床身，大小立柱，上下滑坐，主軸箱，全面整修，更換主軸，修復電器，整機噴漆，達到整機原出廠精度。
2：中修：維修主軸變速，主軸進刀變速，上下滑坐修復，修復電器系統(tǒng)，一般性精度修復。
3:小修：維修主軸變速，主軸進刀變速，上下滑坐修復，維修X,Y坐標數(shù)顯系統(tǒng)，更換主軸（鏜桿），修復電器系統(tǒng)，修刮導軌平直度。
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TNC-RO閉式雙點伺服壓力機
TNC-RO閉式雙點伺服壓力機實現(xiàn)工作環(huán)境大幅度的靜音化，加工噪音，震動大幅降低.未使飛輪和皮帶以及離合器等，成為了免維護，輕便，省空間的構(gòu)造，實現(xiàn)了高附加價值,觸控式熒幕控制的伺服重床的使得生產(chǎn)的“視覺化”，整天優(yōu)化的視野，方便生產(chǎn)計劃管理，經(jīng)營管理，品質(zhì)管理
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TP-RD閉式雙點單動機械壓力機
離合器采用小慣量浮動鐵塊離合器—制動器，由進口安全雙連閥控制，保證離合器和制動器在最佳的連鎖下運行，動作靈敏可靠，使用壽命長。滑塊導向采用四面長導軌，導向長度長，導向剛性好。進口液壓超載保護裝置，反應靈敏，恢復快，壽命長。
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TP-FD閉式四點單動機械壓力機
機身采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接組合框架結(jié)構(gòu)，底座立柱橫梁通過四根拉緊螺栓鎖固成一體。運用計算機優(yōu)化設計和有限元分析，從而保證機身的強度，剛性和精度等各種性能要求。整個機身外觀造型均采用三維效果設計，造型美觀大方。
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