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帶夾具正齒輪
產(chǎn)品名稱：SSAT-K 帶夾具正齒輪
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WY彎式電纜航空插頭
WY20-2/3/4/5/7/9/12芯彎式航空插頭
防護(hù)等級(jí)IP67
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控制系統(tǒng)
簡單地使用復(fù)雜的功能、極高的操作安全性、最佳的工件質(zhì)量可重復(fù)性、通過仿真實(shí)現(xiàn)高效編程和工藝安全性、不斷地針對(duì)機(jī)床和技術(shù)進(jìn)行功能和操作支持的研 發(fā)– DMG 控制技術(shù)是市場上功能最強(qiáng)的先進(jìn)技術(shù)。通過使用組件讓您獲得最高的性能、極高的存儲(chǔ)器擴(kuò)展能力、最快的循環(huán)時(shí)間和先進(jìn)的控制系統(tǒng)架構(gòu)。
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萬能加工中心
德馬吉小型加工中心。DMC 60 T是DECKEL MAHO推出的5軸小型加工中心，它以其獨(dú)特的設(shè)計(jì)而給人以深刻印象：結(jié)合小型托盤更換裝置的一體式結(jié)構(gòu)。其各軸的高動(dòng)力性、很短的刀片對(duì)刀片時(shí)間以及150° 轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的銑削頭為個(gè)性化的生產(chǎn)任務(wù)保證了極高的生產(chǎn)效率。而所有這些均具有極好的價(jià)格/性能比。50 米/分的快速行程和X、Y和Z軸上可達(dá)0.6 g的加速度，還有≤ 4秒的刀片對(duì)刀片時(shí)間，為高效的工件生產(chǎn)提供了先決條件。所集成的12,000 rpm和28 kW功率的電動(dòng)主軸以及121 Nm的扭矩，確保了本機(jī)床的強(qiáng)大的銑削能力。模塊化設(shè)計(jì)的可擴(kuò)展刀具庫作為標(biāo)準(zhǔn)配置，帶有30個(gè)SK 40刀具的刀位。旋轉(zhuǎn)的托盤更換裝置允許工件的裝夾與生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間并行。
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數(shù)控萬能銑床
DMU 50 eVo linear 采用成熟技術(shù)、用途廣泛，是您正確的投資選擇。這種機(jī)床具有 5 個(gè)數(shù)控軸，可勝任從 5 面加工到 5 軸聯(lián)動(dòng)加工的各種工作，優(yōu)質(zhì)高效。數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)可在圍繞工件重心旋轉(zhuǎn)工件的同時(shí)允許進(jìn)行最大擺角達(dá) 18° 的底部切削。憑借 X 軸的動(dòng)態(tài)直線電機(jī)，DMU 50 eVo linear 可實(shí)現(xiàn)高達(dá) 10 m/s2 的加速度和 80 m/min 的快移速度，因此可確保生產(chǎn)率更勝一籌。利用 18.000 rpm 的標(biāo)配主軸和最高速度為 42.000 rpm 的選配主軸，經(jīng)過一次裝夾即可經(jīng)濟(jì)節(jié)約地完成工件加工。
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數(shù)控萬能銑床
德馬吉數(shù)控萬能銑床DECKEL MAHO以新型的DMU 50為您提供帶有創(chuàng)新高技術(shù)部件的小型緊湊級(jí)機(jī)床。DMU 50不僅引領(lǐng)面向未來的發(fā)展導(dǎo)向，德馬吉數(shù)控萬能銑床DMU 是具有頂級(jí)設(shè)計(jì)的機(jī)床產(chǎn)品。
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數(shù)控多主軸車削中心/多主軸自動(dòng)車床
德馬吉數(shù)控多主軸車削中心/多主軸自動(dòng)車床GMC/GM,使用GMC20 ISM, 你可以進(jìn)入一個(gè)多主軸數(shù)控自動(dòng)車床的新領(lǐng)域。鑒于具有所有的優(yōu)勢，德馬吉數(shù)控多主軸車削中心/多主軸自動(dòng)車床GMC/GMGMC 20 ISM 機(jī)床的確提供了一個(gè)完整的生產(chǎn)，而且可以批量加工車削直徑在３－20毫米的工件，為加工提出了新型的標(biāo)準(zhǔn)?？煞侄鹊闹鬏S盤可以使加工時(shí)間縮短。而且，新開發(fā)的MF ３D編程器同多主軸機(jī)床一起通向成功之路。
GMC20 linear補(bǔ)充了直徑范圍在20毫米的GM自動(dòng)車床系列。而且由于該機(jī)床具有柔性系統(tǒng)和很高的精度，中型尺寸的工件可以高效率地被加工出來。一個(gè)首次使用的獨(dú)到特性，就是在兩個(gè)精加工工位的X滑座中都運(yùn)用了直線馬達(dá)。
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數(shù)控自動(dòng)車床
德馬吉數(shù)控自動(dòng)車床這些用于中、小批量成套加工直徑達(dá)到２０毫米的小型零件的數(shù)控雙主軸自動(dòng)車床由于它們的柔性化和優(yōu)勢而替代了傳統(tǒng)的自動(dòng)單主軸凸輪機(jī)床。
整體的電主軸和線性刀架能夠?qū)崿F(xiàn)幾個(gè)刀具在6個(gè)直線軸上同時(shí)加工零件。德馬吉數(shù)控自動(dòng)車床用最短的時(shí)間加工每個(gè)零件，其導(dǎo)致單位成本的降低。
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數(shù)控縱切自動(dòng)車床
德馬吉數(shù)控縱切自動(dòng)車床簡單的軸配置可以用 3 把刀具進(jìn)行同時(shí)加工，這是這種機(jī)床的主要特性。更多亮點(diǎn)包括：面向未來的整體設(shè)計(jì)、采用 monoBLOCK® 設(shè)計(jì)的穩(wěn)定鑄造結(jié)構(gòu)、操作舒適性最高、調(diào)整時(shí)間短、棒料通過直徑長達(dá) 15 mm、X 軸直線電機(jī)、內(nèi)置電主軸和豐富的選配件 – 直到動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)。憑借 SPEED 12-5 linear 可以在最短的時(shí)間內(nèi)完成軸加工和車削零件的全套加工。德馬吉數(shù)控縱切自動(dòng)車床主軸和副主軸的車削速度高達(dá) 12,000 rpm，快移速度達(dá) 40 m/min，軸加速度為 10 m/s2，可以創(chuàng)造出最高的生產(chǎn)率。主軸和副主軸可以通過 2 個(gè)相互獨(dú)立運(yùn)行的內(nèi)置主軸電機(jī)以不同的切削速度同時(shí)工作。X1 軸上的直線電機(jī)能夠以最高的定位精度完成工作。
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多面數(shù)控自動(dòng)車床
德馬吉多面數(shù)控自動(dòng)車床MSL系列機(jī)床能夠在單軸自動(dòng)車床領(lǐng)域內(nèi)以最高的生產(chǎn)率加工長達(dá) 42 mm/ (選配) 60 mm 的棒料，同時(shí)保持低水平的投資成本。緊湊式機(jī)床方案不會(huì)使任何愿望落空，具有兩種型號(hào)，可以滿足各種各樣的要求。德馬吉多面數(shù)控自動(dòng)車床MSL系列機(jī)床的基本型號(hào) MSL 42-6 和 MSL 60-6 以緊湊的經(jīng)濟(jì)型加工空間方案而著稱。6 個(gè)數(shù)控軸可以用 3 把刀具同時(shí)進(jìn)行加工.
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雙主軸生產(chǎn)型車削中心
德馬吉雙主軸生產(chǎn)型車削中心.TWIN42機(jī)床有兩種結(jié)構(gòu)的尺寸。TWIN32/42靈活的工作區(qū)設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)1-主軸-距離560毫米）以及具有快速的加速度和橫向進(jìn)給值被傳送到結(jié)構(gòu)2，900毫米的主軸距離。德馬吉雙主軸生產(chǎn)型車削中心其結(jié)果，可以加工采用直徑為160毫米卡盤的盤類工件和直徑為45毫米的棒料。同時(shí)，新型的結(jié)構(gòu)目前可以配備裝在上刀塔上的數(shù)控 B軸。
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CTV立式車床
德馬吉CTV立式車床,全新的 CTV 160 機(jī)床以其不到 5 秒*的最短屑 – 屑換刀時(shí)間以及極優(yōu)的車削性能，能夠最快速的進(jìn)行批量生產(chǎn)加工；同時(shí)憑借其出色的可通達(dá)性以及操作方便的控制技術(shù)，更廣泛靈活的運(yùn)用于 ShopFloor 領(lǐng)域。德馬吉CTV立式車床所有活動(dòng)工作軸均位于工件主軸側(cè)，這也就為加工過程創(chuàng)造了更多的自由空間。Y 軸行程可達(dá) ± 90 mm，在市場上具有獨(dú)一無二的競爭力，結(jié)合大行程的 Z 軸，使得該款機(jī)床能夠輕松完成長度為 20 至 210 mm、直徑至 160 mm 工件的高精度加工，而無需支付其他昂貴的刀具裝卸費(fèi)用。此外，獨(dú)創(chuàng)的高度可調(diào)型導(dǎo)輪式自動(dòng)化加工簡便快速，設(shè)備占地面積僅約 4.7 m2，也是該款機(jī)床的技術(shù)亮點(diǎn)。
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臺(tái)灣新虎將高速加工中心
最佳化機(jī)體結(jié)構(gòu)
GT-66V 機(jī)床結(jié)構(gòu)採用T型架構(gòu)，剛性超強(qiáng)，特殊設(shè)計(jì)之機(jī)身和底座同寬，工作臺(tái)獨(dú)立於底座之上，全行程支撐，提供高度、可靠性之基礎(chǔ)，確保高速加工之精度持久。
精度永恆
鑄件全部經(jīng)過應(yīng)力消除，與時(shí)效處裡，確保機(jī)臺(tái)能長期保持要求之高精度及使用壽命。
三軸線性滑軌
三軸採用高速運(yùn)動(dòng)及可高負(fù)荷之滾柱型線性滑軌，確保動(dòng)態(tài)精度及耐久壽命。
三軸進(jìn)給系統(tǒng)加速度分別達(dá)到X軸0.8G，Y軸0.9G，Z軸1.0G以上，可大大降低加工時(shí)間，大幅提高66V之經(jīng)濟(jì)效益。
三軸進(jìn)給速度：快速進(jìn)給30m/min，切削進(jìn)給20m/min。
定位精度：0.003/300MM (裝光學(xué)尺)。
重複精度：±0.002MM (裝光學(xué)尺)。
使用刀具動(dòng)平衡需校正至G2.5 以內(nèi)。
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