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機(jī)床網(wǎng)
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  • 臺(tái)安變頻器 N2 V2 E2 SV3 EV3 7300PA 7200GS MA 業(yè)務(wù)咨詢13980511800 技術(shù)支持/售后02865857510
  • 硅激光反射鏡 反射的應(yīng)用主要是激光諧振腔內(nèi)在光束傳輸系統(tǒng)中,反射鏡或全反鏡在激光腔內(nèi)被用作尾鏡和折疊式反射鏡,而在腔外則充當(dāng)了彎光器的角色?;蚴窃诩す馄魍獠孔鳛槠坨R傳輸光束 硅是最常用的反射鏡基材,它具有成本低、耐用性強(qiáng)、熱學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。 CO2 激光全反射鏡 (波長 10.6微米) 尺寸:0.5-300 光潔度:20-10 面形:入/4 可根據(jù)來圖來樣訂
  • YK2530小直徑數(shù)控錐齒輪研齒機(jī) 全功能數(shù)控齒輪研齒機(jī)用于研磨錐齒輪硬齒面,以改善齒面接觸區(qū)的錐齒輪加工機(jī)床。適用于各種類型錐齒輪的成對(duì)研磨,特別適合對(duì)汽車、轎車、拖拉機(jī)、船舶及機(jī)床工業(yè)用錐齒輪的成批大量生產(chǎn)的精加工。
  • YK2580數(shù)控研齒機(jī) YK2580數(shù)控研齒機(jī)適用于研磨正交(即軸交角為90度)的螺旋錐齒輪副。齒輪副經(jīng)研磨,可以修正因熱處理產(chǎn)生的齒面微量變形,獲得較高的齒面接觸精度 改善齒面粗糙度 減小工作振動(dòng) 降低噪音,提高傳動(dòng)效率和使用壽命。
  • 三通管件擠壓液壓機(jī) 主機(jī)能力合模力(KN):5000;加工生產(chǎn)品規(guī)格范圍("):6、5、4、3、2、1;液壓系統(tǒng)最高壓力(Mpa):31.5;液壓系統(tǒng)工作壓力(Mpa):25;活塞行程(mm):800;動(dòng)梁至工作臺(tái)面最大閉合高度(mm):1200;動(dòng)梁至工作臺(tái)面最小閉合高度(mm):400。
  • F型球頭銑刀 158機(jī)床網(wǎng)——加工面非常漂亮・加工精度高
  • 刀片帶防轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)好收益球頭銑刀 獨(dú)特的鼓形止動(dòng)鍵,配以超強(qiáng)夾緊機(jī)構(gòu),使刀片安裝強(qiáng)度大幅度提高。同時(shí)容屑空間的增大,更適用于大余量重切削。
  • JBN球頭銑刀 在靈活運(yùn)用JBN的特性下,能高速高效率的切削加工,大幅度縮短切削時(shí)間
  • 加長柄圓刀片銑刀 158機(jī)床網(wǎng)——R刀片銑刀直徑φ50mm,使用φ20mm的圓形刀片,采用強(qiáng)力壓緊機(jī)構(gòu)裝夾,刀具剛性好。即使在加工條件惡劣的情況下,也能穩(wěn)定發(fā)揮。主要適用于重切削和荒加工
  • T型槽銑刀 刀片采用螺旋狀,2個(gè)刃可用。前角為變前角(軸向前角A.R=+3~+16度)。  通過前角的變化,使肩部的耐磨損性、耐缺損性大為改善。切屑向刃部中心集中,故排屑性能高,加工時(shí)間縮短。  刀體帶內(nèi)冷孔,切削時(shí),空氣從刀體中心吹出,便于冷卻及排屑,使加工面粗糙度保持良好
  • 重切削平銑刀 調(diào)整刀片不同的安裝角度,可達(dá)到溝槽、肩削、平面加工等高效率的加工。  在平面加工時(shí),刀片可用8個(gè)角。
  • 多工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī) 1、整體鑄造床身、剛性好; 2、采用自驅(qū)式單軸和多軸動(dòng)力頭,剛性他驅(qū)式動(dòng)力頭、攻絲動(dòng)力頭; 3、采用高精度液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái); 4、夾具實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)夾緊; 5、集中自動(dòng)潤滑、可配置全封閉防護(hù)罩,大流量冷卻; 6、獨(dú)立電箱,PLC控制; 
  • 數(shù)控臥式多工位深小孔鉆 1、整體鑄造床身、剛性好;     2、進(jìn)給滑臺(tái)可配置伺服驅(qū)動(dòng)、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控滑臺(tái);     3、動(dòng)力頭配置單軸高速動(dòng)力頭,多軸剛性動(dòng)力頭、自驅(qū)式動(dòng)力頭等動(dòng)力部件;變頻電機(jī)調(diào)速;      4、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其中數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)采用全閉環(huán)控制、液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 采用端齒盤定位;     5、動(dòng)力頭刀具配置刀具破損檢測裝置;     6、夾具具有一定的柔性,每臺(tái)機(jī)床均兼容多個(gè)品種;     7、集中自動(dòng)潤滑、全封閉防護(hù)罩,大流量冷卻;     8、獨(dú)立電箱,F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng),操作面板帶有顯示屏監(jiān)控加工過程 
  • 單工位四面加工組合機(jī)床 1、整體鑄造床身、剛性好; 2、滑臺(tái)可配置液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)、數(shù)控滑臺(tái); 3、動(dòng)力可配置單軸剛性動(dòng)力頭,多軸剛性動(dòng)力頭、單軸攻絲頭、多軸攻絲頭等動(dòng)力部件; 4、集中自動(dòng)潤滑、可配置全封閉防護(hù)罩,大流量冷卻; 5、獨(dú)立電箱,PLC控制;
  • 單工位叁面加工組合機(jī)床 1、整體鑄造床身加一個(gè)側(cè)底座、剛性好; 2、滑臺(tái)可配置液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)、數(shù)控滑臺(tái); 3、動(dòng)力可配置單軸剛性動(dòng)力頭,多軸剛性動(dòng)力頭、單軸攻絲頭、多軸攻絲頭等動(dòng)力部件; 4、集中自動(dòng)潤滑、可配置全封閉防護(hù)罩,大流量冷卻; 5、獨(dú)立電箱,PLC控制;  
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