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數(shù)控自動車床 走刀式B026-V
? 標準配備4軸橫向鑽孔裝置及主軸分度裝置，可進行複合加工。
? 可安裝18把刀（外徑6把，橫向鑽孔刀具4把，內(nèi)徑4把，背面4把）。
? 大功率馬達，可進行重切加工。
? 全開放式的防護罩，方便刀具安裝和日常維修；大容量排屑盤，可長時間無人運
轉(zhuǎn)加工。
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數(shù)控自動車床
♦ 有A、B、C種的機型可根據(jù)工件的需求而選擇，並有多種特殊的附件協(xié)助生産及選購
♦ 共有多達24個刀位，可配以不同刀具，有能力加工較複雜的工件
♦ 同時間操作兩主軸和6軸(C型)，使生産能力倍增及減少空閑的時間
♦ 獨特的雙軸設(shè)計，內(nèi)藏主軸及扶架裝置，達致完成同步同速的功能，同時雙軸的特殊結(jié)構(gòu)提高了精度
與重切削的條件，節(jié)省工件生産效能
♦ 可選採用水溶性冷卻液，減少了切削時所産生的油霧，能避免隱性及危險性的火災(zāi)，也可以減少環(huán)境
污染
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數(shù)控自動車床
♦ 依據(jù)工件的加工要求，可適當選擇多功能的背軸
♦ 高品質(zhì)型的機械，無論工件的前方，後方及十字加工，均可應(yīng)付自如，並備有多功能型及切削型機械
♦ 按照工件的需求，可選用靜止型導(dǎo)套，制動爪式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置，無導(dǎo)套裝置及直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置
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數(shù)控自動車床
♦ 背面主軸和背面專用刀臺可以進行正面，背面重疊加工
♦ 外徑刀具4個，內(nèi)徑刀具4個，背面刀具8個，共21個刀具刀位，可進行複合加工
♦ 配備三軸、四軸、十字加工工序，包括鑽孔、剛性攻牙，另外前方剛性攻牙及後方剛性攻牙均是特殊
配置
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數(shù)控自動車床
♦ 投資少獲利高的基本機械，可分為標準型（B0123/0203）及配備背主軸型（B0124/B0204）
♦ 可依據(jù)工件的複合性，而選擇追加三軸、四軸十字加工裝置，並配合主軸分度：15度或1度（特別）配置
♦ B0124/B0204，使用內(nèi)內(nèi)置電機驅(qū)動背面主軸，增大加工範圍
♦ 可按照工件的長度，選配靜止型導(dǎo)套，制動爪式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套或無導(dǎo)套裝置
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數(shù)控自動車床
♦ 採用循環(huán)式的油冷裝置，保持內(nèi)置電機驅(qū)動主軸的溫度
♦ 主軸的線性導(dǎo)軌是採用高剛性的滾柱導(dǎo)軌
♦ 無需採用研磨標材料，可用冷抽材料生産工件
♦ 可調(diào)校扶咀與切削加工區(qū)域的間隙
♦ 工件接取器適合接取主軸及背軸的工件
♦ 操作面板接近切削加工區(qū)域
♦ 使用大容量切削桶，可長時間無人運作
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數(shù)控自動車床
♦ 主軸採用陶瓷軸承，改善工件表面粗糙度的穩(wěn)定性，同時增加刀具在高速切削的壽命
♦ 採用循環(huán)式的油冷裝置，保持內(nèi)置電機驅(qū)動主軸的溫度
♦ 主軸的線性導(dǎo)軌是採用高剛性的滾柱導(dǎo)軌
♦ 無需採用研磨材料，可用冷抽材料生産工件 (選配：無導(dǎo)套裝置)
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數(shù)控自動車床
♦ 可高速生産直徑0.05mm或以下工件的高精密機械
♦ 配備每分鍾25,000轉(zhuǎn)的高速主軸及背軸電機
♦ 主軸及背軸均配備微調(diào)彈性筒夾夾持力裝置，增加柔性夾持力，以免損壞精細的工件表面
♦ 採用友善易用的軟件，適用生産直徑小及精度高的工件，備有刀具中心高度補償功能及主軸零位補償
系統(tǒng)
♦ 配備專用的高速送料裝置，配合25,000轉(zhuǎn)/分鐘高速主軸電機的需要
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全自動鋼筋彎箍機/建筑機械
杭州彎箍機制造專家！ 本公司一直以研發(fā)人人用得起的全自動鋼筋彎箍機為己任，專業(yè)制造的彎箍機（雙線、單線）采用高精度伺服PLC控制器，可彎曲任意角度形狀，具有程序記憶功能。鋼筋自動進料 調(diào)直 定尺 彎箍 切斷功能，高效精確，節(jié)省材料，一人操作可替代20-25人采用傳統(tǒng)工藝，降低運轉(zhuǎn)費用，是傳統(tǒng)鋼筋加工設(shè)備的更新替代產(chǎn)品。
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供應(yīng)龍門閉式高速精密沖床
特征：
1、 采用高強度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長期精度。
2、 5圓導(dǎo)柱設(shè)計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。
3、 曲軸中央集中潤滑，減少運動部件的配管，避免因油管老化破裂失失油，造成機件的損壞
4、 反向動態(tài)平衡裝置，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)的平衡穩(wěn)定性。
5、 電動模高調(diào)整，配備模高指示器，方便使用
6、 潤滑油壓鎖固裝置，保持模高度不變，確保產(chǎn)品精度要求。
使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制面顯示。
動態(tài)平衡系統(tǒng)，以平衡曲軸，滑塊離速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動，控制下死點穩(wěn)定性。
手動式模離調(diào)整，配有模離指示器及油壓鎖模裝置。
人機界面（電子凸輪+旋轉(zhuǎn)編碼器）操作方便準確。
操作功能集成于液晶顯示屏，機座故障內(nèi)容自動顯示。
離合器/剎車器裝置高度靈敏，國際頂尖單聯(lián)電磁閥，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止精確性和安全性。
周密型之電氣回路設(shè)計，可搭配各種自動化設(shè)備，進行自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。
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臺灣龍門閉式高速精密自動沖床
機械主要特點：
1：滑塊采用單點中心柱與雙點圓柱導(dǎo)軌，形成大三角結(jié)構(gòu)，更有效的吸收連續(xù)沖壓所產(chǎn)生側(cè)向反作用力，使滑塊與工作臺面的垂直度與平行度降低至0.01mm以內(nèi)。
2：電控箱集成微電腦控制，所用故障全自動檢測顯示于屏幕和指示燈提示異常，人機介面顯示信息，操作極為方便。
3：機身材質(zhì)為高強度球墨鑄鐵精鑄而成、消除內(nèi)部應(yīng)力，與曲軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)用計算機有限元素COSMOSXpress分析報告，在能力范圍內(nèi)連續(xù)動作，而不會改變機器的力學(xué)性能，確保機器長期精度。
4：油壓鎖固裝置，鎖定角牙以消除間隙，保證往復(fù)運動精度。
5：配反側(cè)動態(tài)平衡裝置，預(yù)留上模重量，以平衡曲軸在高速運轉(zhuǎn)的慣性，故震動極小，控制下死點精度。
6：手動式模高調(diào)整，配備模高指示器，精度0.01mm，方便操作。
7：曲軸、導(dǎo)向軸材質(zhì)均用鎳鉻鉭合金鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理、精密研磨。
8：所有滾動軸承均采用最佳的瑞典制SKF品牌和德國制FAG品牌，沖頭導(dǎo)柱采有日本制IKO往復(fù)式軸承，以保證機器良好品質(zhì)。
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小型臺式精密沖床
本機特點：
1、采用抗壓的合金鑄造而成，并經(jīng)過退火處理，剛性堅固，抗震性極佳。
2、工作行程易調(diào)整采用CAD電腦輔助設(shè)計理念設(shè)計出方便客戶在工作中使用的可變沖床、行程式、實現(xiàn)一機多用效果。
電子、電器、端子、開關(guān)、插頭、天線、鐘表、雨傘、塑膠、電話線、電腦線、皮包、皮帶、燈串、照相器材……精密零件制造或組立
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桌上型沖床
本機特點：
1、采用抗壓的合金鑄造而成，并經(jīng)過退火處理，剛性堅固，抗震性極佳。
2、工作行程易調(diào)整采用CAD電腦輔助設(shè)計理念設(shè)計出方便客戶在工作中使用的可變沖床、行程式、實現(xiàn)一機多用效果。
電子、電器、端子、開關(guān)、插頭、天線、鐘表、雨傘、塑膠、電話線、電腦線、皮包、皮帶、燈串、照相器材……精密零件制造或組立
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CK5240數(shù)控雙柱立式車床
本系列機床適用于硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具，對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、切槽及回轉(zhuǎn)曲面等進行粗、精加工。
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