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| 機(jī)床之所有機(jī)械部件原廠制造與裝配，確保機(jī)床機(jī)械精度完美無缺！ |
| 匹配客戶滿意之?dāng)?shù)控系統(tǒng)，確保機(jī)床性能優(yōu)越、可靠實(shí)用! |
技術(shù)參數(shù)：
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技術(shù)參數(shù) |
單位 |
VM7130G
數(shù)控銑床 |
VM1050G
數(shù)控銑床 |
技術(shù)參數(shù) |
單位 |
VM7130G
數(shù)控銑床 |
VM1050G
數(shù)控銑床 |
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工作臺(tái)面積 |
mm |
300×1000 |
切削進(jìn)給速度 |
m/min |
0 － 15 |
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T 形槽 |
mm |
3×14 |
快速移動(dòng)速度 |
m/min |
20 |
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工作臺(tái)最大承重 |
Kg |
300 |
刀庫(kù)容量 |
T |
/ |
10/12 |
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X/Y/Z 行程 |
mm |
600×300×400 |
換刀時(shí)間 |
S |
/ |
6 |
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導(dǎo)軌形式 |
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X/Y/Z軸淬火硬導(dǎo)軌 |
定位精度 |
mm |
0.01 |
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主軸端面至工作臺(tái)面 |
mm |
130*630 |
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.005 |
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主軸中心至立柱面 |
mm |
350 |
整機(jī)重量 |
Kg |
3000 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000 |
外形尺寸 |
mm |
2400×1800×2300 |
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主軸孔錐度 |
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BT40 |
總電源供應(yīng)量 |
KW |
9/12 |
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主軸電機(jī)功率 |
KW |
3.5/5.5(7.5/11) |
典型配用數(shù)控系統(tǒng) |
Fanuc 、 Siemens 、 Mitsubishi 、 FAGOR(Spain) 、臺(tái)灣寶元 (LNC TaiWan) 及國(guó)產(chǎn)優(yōu)秀系統(tǒng) |
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(＊1) X/Y/Z 采用高精密重載荷直線導(dǎo)軌
(＊2) X/Y 采用更大規(guī)格直線導(dǎo)軌 Z 軸采用淬火矩形導(dǎo)軌 |
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特點(diǎn)：
1 ．橫梁移動(dòng)，工作臺(tái)不移動(dòng)，承載超重工件機(jī)床仍可平穩(wěn)高速移動(dòng)；加工范圍大，廣泛應(yīng)用于航空、汽車等大型精密模具與零件加工業(yè)。
2 ．機(jī)床四軸四聯(lián)動(dòng)，橫梁采用雙軸超精密同步驅(qū)動(dòng)，在源源不斷提供超強(qiáng)動(dòng)力的同時(shí)，確保橫梁高速同步運(yùn)動(dòng)決不偏差。
3 ．橫梁及雙向支架采用先進(jìn)的高運(yùn)動(dòng)剛性設(shè)計(jì)，橫梁上雙直線導(dǎo)軌采用垂直面分部，提供持久穩(wěn)定的高動(dòng)態(tài)精度及重切削剛性。
4 ． Z 向采用先進(jìn)的液壓配重支撐，確保微量進(jìn)給準(zhǔn)確無誤，加工精度持之以恒。
5 ．采用高品質(zhì)樹脂砂鑄鐵，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理，科學(xué)準(zhǔn)確去除應(yīng)力。
6 ．采用進(jìn)口高精密重型直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿，高速運(yùn)行平穩(wěn)自如，強(qiáng)力切削輕松穩(wěn)定。
7 ．采用進(jìn)口高速精密主軸，切削剛性強(qiáng)，即可氣動(dòng)打刀，也可剛性功絲，配以輔助增速器主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 3 萬轉(zhuǎn)，由銑到雕一次完成。
8 ．選擇特殊刀庫(kù)，大型復(fù)雜工件一次完成，配以 90 度頭或萬向頭，可實(shí)現(xiàn)五面加工。
9 ．潤(rùn)滑油路精心設(shè)計(jì)，向各運(yùn)動(dòng)部件定時(shí)供油，保證機(jī)床長(zhǎng)年穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。
10 ．選擇自動(dòng)對(duì)刀儀，確保定時(shí)測(cè)量刀具磨損，保證工件高的加工精度。
11 ．機(jī)床各主要精度采用光學(xué)儀器進(jìn)行精確檢測(cè)，使機(jī)床運(yùn)行更趨完美。
12 ．采用先進(jìn)的西班牙發(fā)格系統(tǒng)，高速高精度，功能全，穩(wěn)定性強(qiáng)。
13 ．機(jī)床之所有機(jī)械部件本廠制造與裝配，超高機(jī)械機(jī)械精度，確保工件加工精度完美無缺。 |
