一、巨岡精工五軸立式加工中心CV500產品介紹
巨岡公司開發(fā)的高速高性能高速精密立式加工中心CV500，具有高剛性、高精度和高效率加工等特點，適用于各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面，也適用于制造行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻等加工工序。
二、巨岡精工五軸立式加工中心CV500產品特點
1、巨岡精工五軸立式加工中心CV500立柱采用人字形設計，大跨距，能大幅增強立柱抗彎扭強度。
2、巨岡精工五軸立式加工中心CV500工作臺采用合理的滑塊跨距并做表面淬火，使得工作臺受力均勻且提升硬度。
3、巨岡精工五軸立式加工中心CV500床身采用梯形截面，降低重心，提升抗扭強度。
4、巨岡精工五軸立式加工中心CV500整機采用有限元分析設計各個部件，提供整體最佳穩(wěn)定性能。
5、巨岡精工五軸立式加工中心CV500三軸快速位移36M/min，T-T換刀時間僅2S，刀庫滿載24小時換刀無報警跑機與每臺機試加工樣件的3次元檢測通過，保證機床出廠后的高效連續(xù)穩(wěn)定性。
6、巨岡精工五軸立式加工中心CV500既可用于中小批量多品種加工生產，也可以進入自動線進行批量生產。
7、巨岡精工五軸立式加工中心CV500采用CATO最新的C80PLus系統(tǒng)，15寸超大液晶式顯示屏，刀具軌跡動態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能讓機床的使用、維護更加方便快捷。
8、巨岡精工五軸立式加工中心CV500采用高速總線通訊方式，大幅度提高數控系統(tǒng)的數據處理能力和控制性能，程序存儲容量提升至4G，預讀能力提升至3000行/秒，方便了大容量的程序快速高效的傳輸與在線加工。
三、巨岡精工五軸立式加工中心CV500應用領域
巨岡精工五軸立式加工中心CV500主要適用于各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面，也適用于制造行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻等加工工序。
四、巨岡精工五軸立式加工中心CV500技術參數
項目 | 單位 | 規(guī)格 | |
行程 | X/Y/Z軸行程 | mm | 700×600×500 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 130-630 | |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 628 | |
A軸90度是C軸盤面具主軸中心最大距離 | mm | 310 | |
三軸進給 | X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 36/36/36 |
切削進給速度 | mm/min | 0-12000 | |
主軸 | 主軸規(guī)格（安裝直徑/傳動方式） | mm | 170/內藏式 |
主軸錐孔 | mm | BT40 | |
主軸最高轉速 | r/min | 20000 | |
主軸馬達功率(持續(xù)/S6 40%) | kW | 30/34 | |
主軸電機扭矩(持續(xù)/S6 40%) | N.m | 47.7/57.3 | |
刀庫 | 刀庫容量 | 24T | |
刀具交換時間(T-T) | s | 1.8 | |
刀具最大刀徑（滿刀/鄰空刀） | mm | 80/150 | |
最大刀具長度 | Mm | 300 | |
最大刀具重量 | kg | 8 | |
導軌 | X軸導軌（尺寸/滑塊數量） | mm | 35/2（滾柱） |
Y軸導軌（尺寸/滑塊數量） | 35/2（滾柱） | ||
Z軸導軌（尺寸/滑塊數量） | 35/2（滾柱） | ||
絲桿 | X軸絲杠 | Φ40×16 | |
Y軸絲杠 | Φ40×16 | ||
Z軸絲杠 | Φ40×16 | ||
精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
重復定位精度 | mm | ±0.003/300 | |
五軸 | 轉臺驅動方式 | 滾子凸輪 | |
轉盤直徑 | mm | φ500*400 | |
轉臺容許負載重量 | kg | 200 | |
A/C最大轉速 | rpm | 75/75 | |
A軸定位/重復精度 | arc-sec | 40/20 | |
C軸定位/重復精度 | arc-sec | 20/15 | |
潤滑系統(tǒng) | 潤滑單元容量 | L | 4 |
分油器類型 | 容積式 | ||
切削液 | 水箱容量 | L | 200 |
切削泵參數 | 0.32Mpa×16L/min | ||
其他 | 空氣需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
氣源流量 | mm3/min | ≥0.4 | |
電源容量 | KVA | 26 | |
機器重量（綜合） | t | 8 | |
機械外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2653×3122×2985 | |
五、巨岡精工五軸立式加工中心CV500設備配置
序號 | 名稱 |
1 | C80 PLUS 控制系統(tǒng)： |
2 | 同動攻牙功能 |
3 | 主軸與主軸電機溫度控制系統(tǒng) |
4 | 主軸過負荷保護 |
5 | 全封閉式鈑金 |
6 | 安全門鎖系統(tǒng) |
7 | 自動稀油潤滑系統(tǒng) |
8 | LED工作燈照明 |
10 | 加工吹氣系統(tǒng) |
11 | 冷卻液系統(tǒng) |
12 | 標準工具及工具箱 |
