一、寶雞機床BG系列龍門加工中心產(chǎn)品介紹
寶雞機床BG系列龍門加工中心采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
二、寶雞機床BG系列龍門加工中心產(chǎn)品特點
1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、機頭等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y向導軌均為進口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；
3、機頭左右兩側各有一個平衡氣缸，通過氣液轉換裝置實現(xiàn)自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；
5、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達6000rpm;
6、主軸采用浮動式打刀，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉。
三、寶雞機床BG系列龍門加工中心適用行業(yè)
寶雞機床BG系列龍門加工中心適用于汽車、模具、重機、機床、印刷、輕紡等行業(yè)。
四、寶雞機床BG系列龍門加工中心技術規(guī)格
技術規(guī)格：
機型 | 單位 | BG1825 | BG1830 | BG2225 | BG2230 | BG2840 | GB2860 |
工作臺左右行程（X） | mm | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 6000 |
主軸箱前后行程（Y） | mm | 1800 | 1800 | 2200 | 2200 | 2800 | 2800 |
主軸箱上下行程（Z） | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 |
龍門通過高度 | mm | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 |
兩立柱間寬度 | mm | 1800 | 1800 | 2200 | 2200 | 2800 | 2800 |
工作臺面積（長×寬） | mm | 2500×1600 | 3000×1600 | 2500×1800 | 3000×1800 | 4000×2100 | 6000×2100 |
T型槽（數(shù)目-尺寸×間距） | mm | 9×22×180 | 9×22×180 | 9×22×180 | 9×22×180 | 9×28×220 | 9×28×220 |
工作臺最大承重 | kg | 7000 | 8000 | 8000 | 9000 | 18000 | 18000 |
主軸最高轉速 | rpm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
主軸錐孔 | No. | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
主軸直徑 | mm | φ190 | φ190 | φ190 | φ190 | φ190 | φ190 |
拉釘規(guī)格 | MAS-P50T-I | MAS-P50T-I | MAS-P50T-I | MAS-P50T-I | MAS-P50T-I | MAS-P50T-I | |
拉刀力 | kN | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
主電機功率 | kW | 15/18.5 | 15/18.5 | 22/26 | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
切削速度 | mm/min | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 |
快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | 12/12/10 | 12/12/10 | 12/12/10 | 12/12/10 | 12/12/10 | 10/12/10 |
定位精度（X/Y/Z）全長 | mm | 0.02/0.015/0.010 | 0.025/0.015/0.010 | 0.025/0.015/0.010 | 0.025/0.015/0.010 | 0.030/0.020/0.010 | 0.04/0.020/0.010 |
重復定位精度（X/Y/Z）全長 | mm | 0.015/0.010/0.008 | 0.02/0.010/0.008 | 0.02/0.010/0.008 | 0.02/0.010/0.008 | 0.020/0.014/0.008 | 0.025/0.014/0.008 |
加工零件尺寸精度 | IT6-IT7 | IT6-IT7 | IT6-IT7 | IT6-IT7 | IT6-IT7 | IT6-IT7 | |
加工零件表面粗糙度 | Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 | |
刀位數(shù) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
最大刀具直徑（滿刀/空刀） | mm | 110/200 | 110/200 | 110/200 | 110/200 | 110/200 | 110/200 |
最大刀具長度 | mm | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
最大刀具重量 | kg | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
所需氣壓 | MPa | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
機床重量 | kg | 24500 | 27500 | 28000 | 34000 | 43000 | 50000 |
占地面積（長×寬） | mm | 7200×4900 | 7200×4900 | 7200×5300 | 8200×5300 | 10500×6150 | 15600×6150 |
機床高度 | mm | 5000 | 5000 | 5000 | 5000 | 5500 | 5500 |
機床電氣總容量 | kVA | 55 | 55 | 65 | 65 | 65 | 65 |
