問(wèn)題的提出
激光切割后，在金屬工件切口表面留有氧化物。
殘留氧化物對(duì)金屬工件質(zhì)量的影響：這個(gè)氧化物使防銹涂層、油漆、防護(hù)膜涂層等物質(zhì)不能和金屬面有效的粘連，造成日后的起皮、離析等現(xiàn)象。因此，防護(hù)涂層根本起不到應(yīng)有的作用，空氣、水、鹽水等會(huì)沿著起皮、離析的地方滲透到金屬表面。
本機(jī)的優(yōu)勢(shì)
最大加工厚度20毫米，一次加工過(guò)程可以完成金屬工件正反兩面和切口內(nèi)外兩側(cè)的去氧化物和毛刺
無(wú)須翻轉(zhuǎn)工件進(jìn)行二次加工
為下道工序的加工提供高質(zhì)量的半成品
所有尖利的切割邊沿打磨圓頓
使金屬工件表面光潔而無(wú)任何殘留物
金屬工件的表面涂層或防護(hù)油不受任何磨損
獨(dú)特的加工工藝使磨刷磨損均勻，使用壽命延長(zhǎng)
采用先進(jìn)的干法加工工藝—無(wú)須專門的除塵裝置
無(wú)須特別維護(hù)而操作簡(jiǎn)易安全
機(jī)身設(shè)計(jì)緊湊，節(jié)約占地空間
德國(guó)利瑪所有系列和型號(hào)的金屬工件加工機(jī)器均可配置匹配的工件傳送系統(tǒng)，并由一個(gè)控制系統(tǒng)集中控制
加工原理
加工精良的鋼刷對(duì)切割后的金屬工件內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行去除氧化物的打磨加工
特殊排列的鋼刷帶保證了其均勻的磨損
鋼刷帶與工件傳送帶相向運(yùn)行，使工件的任何一點(diǎn)均得到打磨
工件切口與鋼刷帶運(yùn)行方向應(yīng)保持一定角度，機(jī)器顯示器會(huì)提示相關(guān)信息
鋼刷只有在工件完全進(jìn)給的情況下才滿負(fù)荷工作
鋼刷帶的使用壽命取決于工件厚度、鋼刷帶定位與進(jìn)給速度
技術(shù)參數(shù)：
SBM-M B2
工作臺(tái)寬度 1000 / 1500 mm
工件最大厚度 1,0 -20 mm
電壓 400 V / 50 Hz
主驅(qū)動(dòng)電機(jī)總功率 45 A
主驅(qū)動(dòng)電機(jī)總電流消耗 19,6 kW
絕緣等級(jí) IP 42
無(wú)級(jí)調(diào)整進(jìn)給速度 0-4 m/min.
工件、加工厚度調(diào)整方式 電動(dòng)
打磨介質(zhì)調(diào)整方式 電動(dòng)
機(jī)器總重量 ca. 2000 / 2300 kg
外形尺寸 2600/1400/1800 mm
3100/1400/1800 mm
