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一、機(jī)床技術(shù)參數(shù):

二、機(jī)床特性:

1.   鑄件

機(jī)身及主鑄件采用高級(jí)米漢納樹(shù)脂砂鑄鐵，經(jīng)一年自然時(shí)效后，再經(jīng)退火應(yīng)力消除，確保了最佳的精度及持久力性。長(zhǎng)期使用不變形。

材料性質(zhì)抗拉強(qiáng)度500mpa,斷后延伸率7%，主要金相鐵素：鐵+珠光體。

2.   主軸設(shè)計(jì)特性

主軸軸承設(shè)計(jì)采組合式斜角滾珠軸承配置，能在高速下長(zhǎng)時(shí)間維持主軸剛性、精度、壽命、等的最佳化設(shè)計(jì)。主軸頭部設(shè)計(jì)，使用箱型機(jī)構(gòu)，內(nèi)部予以強(qiáng)化，剛性高、穩(wěn)固、適合重切削。

主軸軸承裝配方式：采用液氮冷卻方式與電磁性溫方式裝配，保證：

2-1.主軸與軸承的配合精度

2-2.軸承配對(duì)經(jīng)高速動(dòng)平檢測(cè)，保證在高速轉(zhuǎn)動(dòng)同心度與偏心度

主軸制造工藝：在18℃恒溫室制造，皮帶傳動(dòng)式主軸提供最高8000RPM之轉(zhuǎn)速。與特殊設(shè)計(jì)的主軸軸承配置，展現(xiàn)卓越特出的主軸剛性。

主軸頭配重塊加裝移動(dòng)導(dǎo)軌，可避免配重塊移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)問(wèn)題，導(dǎo)致影響加工質(zhì)量。

3.   立柱設(shè)計(jì)

“人”字型立柱設(shè)計(jì)，大大增加立柱與底座的接觸面積，且加強(qiáng)頭部支撐設(shè)計(jì)；立柱采用蜂窩式結(jié)構(gòu)，除了提升結(jié)構(gòu)體之抗扭剛性外，且能有效提升低頻結(jié)構(gòu)共振，確保最佳穩(wěn)定性。

4．精密滾珠螺桿

三軸精密滾珠導(dǎo)螺桿，C3等級(jí)，直結(jié)式傳動(dòng)以及預(yù)拉設(shè)計(jì)。提高精度、剛性、壽命，是長(zhǎng)期保持切削精度及耐久性的最佳配置。

5．傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

采用直結(jié)式伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保最佳之定位精度與重復(fù)精度

6．主軸油冷機(jī)

主軸油冷卻機(jī)利用油路循環(huán)散熱，降低主軸因長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的溫升記保護(hù)，增加主軸壽命，確保主軸加工準(zhǔn)確以達(dá)到更加優(yōu)質(zhì)化的加工條件。

7．中央潤(rùn)滑系統(tǒng)

采用中央潤(rùn)滑系統(tǒng)脫壓式注油方式，配合PLC之程控注油時(shí)間，方便看油表及油的添加，確保機(jī)臺(tái)精度及壽命。

8．伸縮護(hù)罩

三軸伸縮護(hù)罩，可避免切屑及冷卻液損傷軌道表面，確保加工精度與軌道壽命。

特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械式護(hù)罩動(dòng)作，使切屑清除方便，當(dāng)Y軸回到原點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)與前門距離縮短，提升上下工件之方便性。

9．快速換刀裝置

工具機(jī)所配備的自動(dòng)換刀系統(tǒng)，皆經(jīng)歷一百萬(wàn)次連續(xù)耐久性及穩(wěn)定性測(cè)試，以保證操作性之最佳可靠度，刀臂式換刀系統(tǒng)（又名凸輪式換刀）：換刀快速，動(dòng)作平穩(wěn)。T-T約2.5秒左右，換刀設(shè)計(jì)采用任意刀套號(hào)雙向就近選刀，刀倉(cāng)容量24支刀。凸輪機(jī)構(gòu)的刀庫(kù)能確保高精度旋轉(zhuǎn)， 每臺(tái)機(jī)臺(tái)皆經(jīng)重型刀具滿刀測(cè)試，確保使用重型刀具能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10．回轉(zhuǎn)式控制箱及分離式手輪

符合人體工學(xué)原理設(shè)計(jì)的操作箱，可作0°～90°之回轉(zhuǎn)，提供工作調(diào)整的方便。操作箱附分離式手輪，提升校對(duì)之方便性。

11．防塵式電氣箱

電器回路采用高級(jí)電子零件組成，電氣箱防塵效果佳，所有出線孔附防水束，有效防止油氣滲入電氣箱內(nèi)部，除了提升電子零件使用壽命，并且保證控制性能之可靠度。

12．NC控制器

Mitsubishi 三菱M70A控制器加人性化的防水防油第二操作面板。

13．鏟花作業(yè)

日系產(chǎn)花技術(shù)配合獨(dú)特的*字型產(chǎn)花及Z字型油溝，讓滑動(dòng)面產(chǎn)生均勻的油膜，消除快速移動(dòng)時(shí)的漂浮現(xiàn)象及切削進(jìn)給的啟動(dòng)粘滯現(xiàn)象。

14．質(zhì)量確保

每一臺(tái)機(jī)均于出貨前經(jīng)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間，多功能跑合試驗(yàn)以確保優(yōu)質(zhì)的操作性和穩(wěn)定性，諸如動(dòng)態(tài)循圓測(cè)試及激光鐳射干涉儀校正檢驗(yàn)，主軸動(dòng)平衡測(cè)試。

15．重切削測(cè)試

每一臺(tái)機(jī)出貨前，都需經(jīng)過(guò)重切削測(cè)試與48小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，不可產(chǎn)生任何警示訊息，主軸動(dòng)態(tài)平衡精度可達(dá)±3μ。

16．檢驗(yàn)儀器

BallBar循圓檢驗(yàn)：循圓量測(cè)儀檢測(cè)伺服軸在平面運(yùn)動(dòng)的真圓度，確保圓弧切削時(shí)之精度。

鐳射量測(cè)系統(tǒng)檢驗(yàn)：鐳射量測(cè)儀可檢測(cè)軸向全行程移動(dòng)之定位精度，確保加工精度及重復(fù)精度。