德國利瑪創(chuàng)新型的金屬表面加工處理技術(shù)和設(shè)備，為金屬制品加工行業(yè)設(shè)定了更高的質(zhì)量水準(zhǔn)。該設(shè)備一次進(jìn)料，就可以完成金屬板材正反兩面和內(nèi)外沖剪、激光切割、等離子切割刃口的研磨、去除毛刺、打磨圓角處理，這種高效能的技術(shù)迄今在世界上是獨一無二的。
問題的提出
鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板在經(jīng)過沖壓剪切、激光切割或沖剪復(fù)合加工后，會產(chǎn)生尖利的切割刃口和毛刺。這些毛刺和刃口會造成人工傷害并影響下道加工工序以致引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
本機的優(yōu)勢
可對厚度達(dá)50毫米工件做去毛刺和倒圓角加工
去除金屬板表面斑點和殘留物
一次性進(jìn)料可對金屬板正反兩面進(jìn)行同時加工處理，避免的二次加工程序和厚重金屬板的翻轉(zhuǎn)
工件內(nèi)外兩側(cè)刃口均勻、光滑的倒角效果
干法加工—不產(chǎn)生有害磨削殘留物，無須復(fù)雜的加工程序
研磨刀具與工件進(jìn)給方向呈垂直排列使其充分發(fā)揮效能保證完美的加工效果
操作與維護簡易
機身采用模塊化設(shè)計，機身結(jié)構(gòu)緊湊而堅固
每組刀具可獨立操作和調(diào)整
每組刀具可依據(jù)特殊加工要求獨立配置
德國利瑪所有系列和型號的金屬工件加工機器均可配置匹配的工件傳送系統(tǒng)，并由一個控制系統(tǒng)集中控制
與手工加工方式的比較優(yōu)勢
產(chǎn)量與質(zhì)量的大幅提高
工件質(zhì)量高度的一致性與穩(wěn)定性
為操作者提供了更加安全、良好的工作條件和環(huán)境—無噴濺的火星、無粉塵、無污染物、噪音
加工原理：G型刀具
一組G型刀具上下配置，工件行走于其間到達(dá)一次進(jìn)給雙面加工的效果
本組刀具的研磨運行方向為左側(cè)
研磨材料的顆粒度是不同的
工件由進(jìn)給輥筒導(dǎo)入主機內(nèi)并穿行于刀具間進(jìn)行加工。要求進(jìn)料方向的供給最小規(guī)格為150x50毫米
第一組刀具的安裝角度可以設(shè)定，確保平穩(wěn)進(jìn)料
G型刀具可單獨做上下調(diào)整
加工原理：S型刀具
安裝于沙帶上的研磨沙塊在倒角加工時抹去工件的所有刃口
研磨砂帶與工件進(jìn)給方向相對，使工件的每一點都在加工范圍內(nèi)
如果工件刃口與進(jìn)料方向平行便達(dá)不到倒角效果；因此工件必須永遠(yuǎn)延斜線方向進(jìn)料，這在本機上有說明
研磨刀具只有工件進(jìn)給到位才滿負(fù)荷工作
須注明研磨材料的使用壽命（憑經(jīng)驗與估算）。關(guān)注工件厚度、研磨材料安裝位置及進(jìn)料速度
鋼與不銹鋼工件的研磨材料：研磨粒徑為K 24, K 40, K 60, K 120
