主要結構鑄件:底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、機頭均經(jīng)由嚴謹?shù)?D設計,并搭配結構分析軟件,取得最佳的結構肋布局,有效提高主結構鑄件的剛性及強度。且為防止機械結構變形,每件鑄鐵均經(jīng)過退火處理,及消除內(nèi)應力處理,以有效降低變形量,并具有極佳的抗彎及抗扭應力,更確保各鑄件體的均勻和穩(wěn)定度。
橫梁:橫梁設計區(qū)分有斜背式及階梯式設計,均采用最佳布局的方形結構肋,提升橫梁剛性,減少扭曲變形量,確保重切削能力及高效率之切削速度。
機頭:箱型設計的機頭,內(nèi)部結構為方形結構肋設計,不僅有效降低機頭重量,增加靈敏的加工反應,更展現(xiàn)極佳的剛性。
工作臺:工作臺為方形結構肋設計,在合理的承載重量范圍內(nèi),可確保穩(wěn)定的承載剛性。
立柱:大截面積的立柱設計,確保機臺剛性及加工穩(wěn)定性。門寬3200MM以上,立柱截面積達到1000*500MM
底座:采用V型肋結構設計,有效提升承載剛性,并依據(jù)門寬之不同提供二/四軌道設計,降低摩擦力,提升機臺靈敏之反應,可進行強力切削及確保穩(wěn)定的定位精度。
*門寬3200mm以上,采四軌底座
門寬跨距較大時,可容納之工件尺寸也相對較寬,重量更重,因此透過四軌底座全行程支撐,避免工件中心超出底座支撐范圍,而產(chǎn)生變形。
*門寬2100mm/2500mm/2800mm 采二軌底座
方形硬軌, 硬度高達HRC50,并且貼上滑動襯墊(Turcite B),摩擦力,承載能力大。
螺桿軸承采用60度角接觸面球狀軸承,以確保切削剛性。
強力型軸承座且螺桿組裝采用預拉方式。以降低熱伸長以降低伸長變數(shù),確保高定位精度。
自動潤滑系統(tǒng)- 潤滑系統(tǒng)可自動計量油量, 并且精準供油至油路分配器, 滾珠螺桿與滑軌. 在硬軌鑲條上也有中心潤滑,以確保機臺處于平均且完善的潤滑狀態(tài)。
主軸結構
Z軸進給采用雙油壓缸平衡系統(tǒng)。確保滾珠螺桿與主軸能平順移動,保持機械重復定位精度。同時,在雙配重油壓缸系統(tǒng)中增加蓄能器輔助,以提升模具加工Z軸微量移動之靈敏度。
.兩段式齒輪箱主軸頭:在低轉速下提供高扭力,適合重切削需求。在高轉速時提供高馬達力,適合工件表面光滑度高地加工需求。齒輪箱內(nèi)的潤滑系統(tǒng)不僅維持運轉的順暢,也維持齒輪箱常態(tài)保持與恒溫的狀況。
項目 | Unit | GMC-2216 | GMC-2716 | GMC-3216 | |
行 程 | X軸 | mm | 2200 | 2700 | 3200 |
Y軸 | mm | 1600 | |||
Z軸 | mm | 800 | |||
主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 150 ~ 950 | |||
兩立柱間距離 | mm | 1700(L:2100) | |||
工作臺 | 工作臺尺寸(長x寬) | mm | 2000X1400 | 2500X1400 | 3000X1400 |
T型槽(尺寸x數(shù)量x距離) | mm | 22x7x180 | |||
工作臺最大承載重量 | kg | 6000 | 7000 | 8000 | |
主軸 | 主軸馬達(連續(xù)/30分鐘) | kw/hp | 18.5/22 | ||
主軸轉速(二段齒輪式) | rpm | 6000 | |||
主軸轉速(皮帶式) | rpm | (8000/10000-OPT) | |||
主軸內(nèi)錐孔 | BT-50 (ISO-50) | ||||
進給 | 快速進給速率(X.Y.Z)軸 | m/min | X:12 Y/Z:15 | ||
切削進給速度(X.Y.Z)軸 | mm/min | 1~7000 | |||
自動換刀機構 | 刀庫容量 | pcs | 32/(40-OPT) | ||
最大刀具長度 | mm | 350 | |||
最大刀具重量 | kg | 20 | |||
最大刀具直徑-(滿刀) | mm | Ø125 | |||
最大刀具直徑-(空鄰刀) | mm | Ø200 | |||
精度(X.Y.Z) | 定位精度(JIS標準) | mm | ±0.005/300;±0.015/全行程 | ||
P0.03 | |||||
重復精度(JIS標準) | mm | ±0.003 | |||
Ps0.025 | |||||
一般 | 風壓供應 | kg/cm2 | 6.5 | ||
最大占地面積(長x寬x高) | mm | 7600x4600x4200 | 8600x4600x4200 | 9600x4600x4200 | |
機器重量 | kg | 29000 | 32000 | 35000 |