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數(shù)控火花機(jī)

產(chǎn)地：東莞

品牌：其他

編碼：1550*1100*550

價(jià)格：52000.00 元

絲桿、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用國(guó)際一流品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。數(shù)控軸采用日本三洋直流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲桿連接，減少傳動(dòng)誤差可提高剛性。機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)ＪＩＳ標(biāo)準(zhǔn)制造，每臺(tái)機(jī)在出廠之前全部粗度檢驗(yàn)測(cè)試，出廠留有足夠的精度儲(chǔ)備檢測(cè)表，保證每臺(tái)機(jī)精度。

產(chǎn)品詳情

· 產(chǎn)品名稱(chēng)：火花機(jī)

· 型號(hào)：ZNC-320 50A

· 專(zhuān)業(yè)硬制合金、白鋼、鎢鋼、電腦接插件、端子模放電機(jī)

火花機(jī)床身特點(diǎn)：

1. 機(jī)床床身采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體Ｔ型設(shè)計(jì)，低面寬的床身、工作臺(tái)移動(dòng)范圍在床身鑄件之內(nèi)，最大限度保證幾何精度和機(jī)床部件元變形，“十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，減少ＸＹ軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

2. 采用品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理公布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高精度、高速度的加工性能。

3. 單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì)，滑道裝置交叉線性滑軌，行程順暢，采用滾珠螺桿，傳動(dòng)輕巧，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)招刀運(yùn)動(dòng)。

4. 滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，并采用復(fù)蓋超強(qiáng)耐磨合成材料（TERCITE-B）耐磨片，大大降低導(dǎo)軌間的摩擦系數(shù)，清除了機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，各個(gè)接觸面皆經(jīng)過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)鏟花處理，精細(xì)的鏟花作業(yè)，認(rèn)滑動(dòng)導(dǎo)軌面產(chǎn)生均勻油膜，消除快速移動(dòng)時(shí)的漂浮現(xiàn)象，保證機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性及長(zhǎng)久操作使用精度高。，

5. 機(jī)床工作臺(tái)經(jīng)過(guò)高頻淬炎硬化處理，經(jīng)過(guò)高周波處理精密研磨，表面不易磨損。

火花機(jī)電箱特點(diǎn)：

1. 具十段自動(dòng)細(xì)修功能，可由粗-中-細(xì)一次加工完成，可以自動(dòng)編輯，依照人的經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件；AUTOZ

2. 自動(dòng)編輯，給予最大深度初始電流，及完成的粗細(xì)選擇，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯完成；智慧型條件編輯，只要選擇電極形狀，電極與工件材質(zhì)，電極截面積及加工完成粗細(xì)選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯號(hào)。

3. 全功能放電選擇，操作界面簡(jiǎn)單易懂，機(jī)械狀態(tài)一目了然。

4. 全新電源設(shè)計(jì)符合歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn)，可防塵、防水、防干擾，提高電子板的壽命。

5. 采用工業(yè)級(jí)PC-BASE控制器及DOM記憶體：DC、SERVO、DRIVER。有過(guò)電流，過(guò)速度，超負(fù)載，短路保護(hù)。

6. 低電極消耗率，功能強(qiáng)勁適合多種不同材質(zhì)的放電加工。

7. 具點(diǎn)對(duì)點(diǎn)自動(dòng)輔助定位功能，具自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)尋找功能，提供更多快捷較模功能。

8. 機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)規(guī)零，加工中途停電時(shí)電腦會(huì)自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)。

9. 采用中英文操作界面，可按照使用者習(xí)慣進(jìn)行選擇輸入，鍵盤(pán)簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。

高精度和持久的精度保持性

絲桿、導(dǎo)軌、電機(jī)等選用國(guó)際一流品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。

數(shù)控軸采用日本三洋直流伺服電機(jī)和高精度滾珠絲桿連接，減少傳動(dòng)誤差可提高剛性。

機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)ＪＩＳ標(biāo)準(zhǔn)制造，每臺(tái)機(jī)在出廠之前全部粗度檢驗(yàn)測(cè)試，出廠留有足夠的精度儲(chǔ)備檢測(cè)表，保證每臺(tái)機(jī)精度。

品質(zhì)保證

機(jī)床幾何精度、位置精度、動(dòng)態(tài)和靜態(tài)精度全面檢驗(yàn)。

在產(chǎn)品交付給用戶(hù)之前，產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)機(jī)床精度、加工工藝指標(biāo)（包括大電流全功率，大面積高光潔度加工，最小電極損耗加工等）電氣可靠性試驗(yàn)等檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。

進(jìn)口化的電氣元器件采購(gòu)和專(zhuān)業(yè)的元器件篩選與老化。

機(jī)械規(guī)格

機(jī)型規(guī)格	ZNC-350	ZNC-430	ZNC-438	ZNC-450	ZNC-540	ZNC-750
左右行程（mm）	X軸＝350	X軸＝400	X軸＝400	X軸＝450	X軸＝500	X軸＝700
前后下次(mm)	Y軸＝250	Y軸＝300	Y軸＝300	Y軸＝350	Y軸＝400	Y軸＝500
主軸行程(mm)	Z軸＝180	Z軸＝200	Z軸＝200	Z軸＝200	Z軸＝210	Z軸＝300
機(jī)頭行程(mm)	Ｚ1軸＝200	Ｚ1軸＝250	Ｚ1軸＝250	Ｚ1軸＝250	Ｚ1軸＝300	Ｚ1軸＝400
工作臺(tái)尺寸（mm）	550*280	700*360	700*360	740*420	840*460	1100*600
電極荷重（mm）	80	120	120	180	120	300
工件荷重（mm）	600	1000	800	1100	1300	2000
最大工件尺寸（mm）	700480450	850550520	850550520	1100680580	1130720620	16501100900
油槽外徑尺寸（mm）	960530420	1180650420	1180650420	1300880420	1420840550	20001100600
油箱外徑尺寸（mm）	1000900400	1100880560	1100880560	1100880560	1300980560	18001250450
油箱容積（Ｌ）	320	380	360	380	500	800
機(jī)器重量（ＫＧ）	900	1400	1400	1900	2400	4000

電箱規(guī)格

規(guī)格		ZNC電箱規(guī)格	ＣＮＣ電箱規(guī)格
熒屏顯示		15“CRT,彩色	15“CRT,彩色
控制系統(tǒng)		工業(yè)級(jí)電腦	工業(yè)級(jí)電腦
(遙控器)移位速率		0.005mm(每單位)X1，X5，X10	0.005mm(每單位)X1，X5，X10
程序檔案存儲(chǔ)		60組	60組
最大加工電流	A	50 60 100	50 60 100
輸入電力	KVA	4.5 6 10	4.5 6 10
最大加工速度	mm/min	360 560 700	360 560 700
電極消耗度	%%	<0.2	<0.2
最佳表面精細(xì)度	mRa	0.18	0.18
外觀尺寸	mm	8607201950	8607201950
包裝尺寸	mm	90010002090	90010002090
凈重	kgs	210	215
加工設(shè)定組數(shù)		1	30
加工設(shè)定段數(shù)		10	10
加工方式		向上加工，向下加工	四方、交叉、圓形、六角形、側(cè)方
搖動(dòng)方式		無(wú)	XY(Z軸鎖定)，或XYZ三軸同動(dòng)
連續(xù)加工最多孔數(shù)		1個(gè)	100個(gè)(固定孔可重復(fù)作4000次加工)

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