超聲波振動珩磨的特點
超聲波振動珩磨時，每個磨粒相當于一把刀具 ，刀具與的瞬間分離使?jié)櫥耗艹浞职l(fā)揮作用 ，使摩擦系數降低 ，隨著摩擦系數的減少 ，增大每個刀具的剪切角。
超聲波振動珩磨油石的振動提高了每個磨粒的實際切削速度 ，從而有助于塑性金屬趨千性狀態(tài) ，減少了塑性變形 ，有利 于加工 。
（３）超聲波振動珩磨時 ，由于油石上的磨粒在其運動軌跡上交錯分布 ，形成凹凸面而產生脈沖切削力，在每個振動周期內每個 磨粒僅 有１／３左右的時間在切削，相對凈切削時間減少 ，切 削力又比普通切削小 ，使擠壓在工件和磨粒上的壓力更小 ，從而切削溫度相對較低 。
（4）珩磨桿、珩磨頭體工作時均不振動，不需要考慮珩磨桿的節(jié)點問題。
（5）由于珩磨桿不振動，可節(jié)省能量40%。
（6）超聲波振動珩磨在脈沖切削力作用 下 ，使工藝系統(tǒng)剛度提高（相當于原有工藝系統(tǒng)剛度的３～８倍）取得工件剛性化效果 ，從而增大薄壁圓筒等低剛度零件的有效剛度使提高加工質量和降低珩磨噪聲成為可能。如普通珩磨硬鉻時 ，噪聲高達１ＯｏｄＢ，超聲珩磨硬鉻時 ，噪聲僅僅７0ｄＢ。
（7）超聲波振動珩磨力小、珩磨溫度低、油石不易堵塞、加工效率高、加工質量高等優(yōu)點。從而對韌性材料和硬脆性材料的光整加工問題開辟了一條新途徑，具有廣闊的應用前景。
超聲波振動珩磨的應用范圍及其功效
（１）超聲波振動珩磨技術可以用于研制開發(fā)超聲波振動珩磨機床 ，為精密孔的加工提供一種新型高效 、高精度 、高光潔度 、高耐磨性的加工設備 ?！?br />
（２）超聲波振動珩磨可以廣泛地應用于汽車 、拖拉機 、摩托車 、坦克發(fā)動機氣缸的粗珩 、精珩 、光珩 ，而阻礙這些工業(yè)發(fā)展的關鍵之一是氣缸內壁表面質量差 ，效率低 ，耐 磨性差 ，采用超聲波振動珩磨技術則可以高效率地加工高精度 ，高光潔 度 ，高耐磨性的精密氣缸 。
（３）國內生產抽油泵 ，液壓支柱等液壓設備中 ，由于不能生產精密長管坯 ，因而只能進行無縫銅管的深孔光整加工 ，用這些工藝出加工來的零件廢品率很高 ，效率低 ，生產成本高 ，缸體內壁的表面質量差 ，缸體的使用壽命遠低于國外同類產品 ，而采用超聲波振動珩磨則可以大大地改進表面質量 ，提高生產 率 ，降低成本 ，對于我國的石油工業(yè)發(fā)展將帶來不可估量的效益 。
（４）在別的民用行業(yè)中，對鈦合金管 ，超硬鋁合金管的珩磨工 藝中 ，部存在油石極易堵塞 ，效率低 ，表面質量差 ；而超聲波振動珩磨工藝加工銅 、鋁 、鐵合金等韌性材料時 ，油石不易堵塞 ，加工質量高 ，可以開辟一條高效率光整韌性金屬的新途徑 ?！?br />
（５）可以實現(xiàn)虹面加工 ?！?br />
（６）由于在零件加工表面上可以形成數以萬計的細小的刀痕如同二次再加工時形成的花格式網狀花紋 ，從而使零件工作時形成較強的油膜 ，對提高滑動面耐磨性有重要作用 ?！?br />
（７）面對當今盛行的新型材料 —— 工程陶瓷 ，由于其固有的脆硬特性 ，使超聲波振動珩磨成為加工陶瓷發(fā)動機氣缸的一種高效 、理想的新工藝 ?！?br />
（８）當采用ＣＢＮ，金剛石制作的油石進行超聲波振動珩磨時 ，可以大幅度提高效率 ，降低加工成本 ，顯著提高產品質量和工藝水平使工 廠獲得最大的經濟效益 。
