該機床是借鑒韓國韓林公司和意大利塔基公司的同類產(chǎn)品的技術(shù)由本公司獨立開發(fā)的將韓式刮削滾光工藝和意式的鏜刮滾工藝結(jié)合為一體的，一種可替代原深孔鉆鏜床的新型的高效的機床，該機床裝配功率大，機床剛性強，加工工藝裕度寬，加工效率極高，是適用于加工各種圓柱形深孔工件的理想設(shè)備，可加工各種機械液壓油缸，圓柱型工件的通孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削加工和滾壓加工，機床采用鏜刀轉(zhuǎn)動的粗鏜、精刮、滾壓一體的加工工藝，鏜刮時采用前排屑，鏜削方式為推鏜，由鏜桿中部授油器授油，床頭排屑。滾壓分為前推滾壓和后拉滾壓，應(yīng)用韓國SRB的高速刮鏜滾壓頭，可高效加工油缸，精鏜、絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的5-10倍。該機床的應(yīng)用將會使油缸生產(chǎn)產(chǎn)生劃時代的革命，加工工件的圓柱度、同軸度、都很高，用冷拔管生產(chǎn)油缸切削滾壓速度可達(dá)到1米/分，用熱軋管生產(chǎn)油缸切削滾壓速度可達(dá)到0.3米/分。一次成型。
機床床身優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，剛性強，床身內(nèi)部用全部用樹酯水泥澆灌，穩(wěn)定性極強，鏜桿箱主軸由北京超同步50KW交流伺服電機驅(qū)動，鏜桿箱主軸調(diào)速由3檔手動和伺服驅(qū)動相結(jié)合，調(diào)速范圍寬輸出轉(zhuǎn)矩大，進(jìn)給系統(tǒng)采用北京超同步11KW交流伺服電機驅(qū)動， 臺灣雙齒條傳動，進(jìn)給平穩(wěn)，使用壽命長，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，工件裝卡采用液壓油缸頂緊，和液壓卡鉗組合夾緊，穩(wěn)定可靠、裝卸方便，電氣系統(tǒng)采用德國西門子的808D數(shù)控系統(tǒng)集中控制，可人機交互，圖形顯示，操作靈活，安全可靠。在生產(chǎn)中即適合大批量生產(chǎn)也可適合小批量生產(chǎn)。
機床還配有大容量自動排屑機，鼓式磁性分離器，布袋壓力過濾器，自動油冷卻機，鐵屑自動收集到廢屑箱，冷卻液精密過濾，循環(huán)使用，在生產(chǎn)中即適合大批量生產(chǎn)也適合小批量單件生產(chǎn)。是生產(chǎn)液壓油缸設(shè)備的最佳選擇。
