◆使用環(huán)境
◇HLHT-A系列超聲波金屬表面處理系統(tǒng)適應(yīng)于對碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、高
速鋼、部分有色金屬和合金的加工；目前還不能保證對鑄鐵和鈦合金的良好加工；
◇機床主軸跳動小于0.03mm；
◇機床尾座頂尖的跳動小于0.02mm；
◇機床縱向走刀要穩(wěn)定，在加工長度上均勻一致，保持圓跳動≤0.03mm；
◇橫向進給時系統(tǒng)的間隙小于0.05mm；
◇待加工的工件必須保證其材質(zhì)和機械性能均勻一致，車削后表面均勻一致，無竹節(jié)紋、毛刺；徑向跳動
不大于0.03mm；
◇對表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，首先要保證機床有良好的技術(shù)性能，同時要隔振；
◇工件精車后粗糙度應(yīng)小于Ra6.3，Ra值小于3.2可加工出更理想的效果。
◇工件硬度HRB≤60，加工過程中工件最大回轉(zhuǎn)線速度≥80m/min
◇本產(chǎn)品可在-15℃～40℃溫度范圍內(nèi)工作，空氣相對濕度≤80％。
◇超聲波金屬表面處理系統(tǒng)應(yīng)安裝在清潔的室內(nèi)，安裝場所必須干燥，具有良好的通風條件，避免陽光直
曬，周圍介質(zhì)必須無灰塵、無腐蝕性氣體和可燃氣體及蒸汽。
◆性能特點
◇采用數(shù)字鎖相技術(shù)，頻率捕捉迅速精確；HLHT-A系列超聲波金屬表面處理系統(tǒng)采用專用高速鎖相芯片控
制，工作范圍寬、頻率捕捉迅速準確、控制精準、穩(wěn)定可靠，可保證整個系統(tǒng)始終處于最佳工作狀態(tài)，保
證處理效果，并有效降低系統(tǒng)無功損耗，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約能源。
◇全數(shù)字實時動態(tài)顯示系統(tǒng)各項工作參數(shù)，徹底淘汰模擬表頭。HLHT-A系列超聲波金屬表面處理系統(tǒng)采用
高精度全數(shù)字顯示方式，完整顯示系統(tǒng)運行過程中的各項參數(shù)，顯示精確，反應(yīng)速度快，可真正實現(xiàn)實時
動態(tài)顯示；HLHT-A系列超聲波金屬表面處理系統(tǒng)可顯示電源電壓、工作電流、中心頻率、等參數(shù)，可完整
反映設(shè)備的運行狀態(tài)，有利于操作者對設(shè)備進行精確的控制。
◇功率輸出單元采用原裝進口大功率IGBT模塊，經(jīng)久耐用。IGBT模塊是近年來興起的一種全控型大功率
器件，由于其結(jié)合了CMOS管與可控硅的優(yōu)點，具有驅(qū)動電壓低、發(fā)熱低、功率大、壽命長等特點，目前在
大功率逆變電路中已得到普遍應(yīng)用，并逐步取代了可控硅、CMOS管等器件。HLHT-A系列超聲波金屬表面
處理系統(tǒng)功率輸出單元采用原裝進口大功率IGBT模塊組成全橋式電路，并采用微電腦技術(shù)控制其觸發(fā)信
號，可精確控制其觸發(fā)頻率及輸出波形。
◇采用模塊式潤滑系統(tǒng)，使用維護方便。HLHT-A系列超聲波金屬表面處理系統(tǒng)的潤滑系統(tǒng)采用模塊式設(shè)
計，泵油模塊、回油模塊均為單獨的工作模塊，出現(xiàn)故障時可整套更換，電機均采用特制的微型電機，內(nèi)
部無摩擦部件，使用壽命長，噪音小。所有輸出管路集中于輸出面板上，既有利于系統(tǒng)散熱又方便使用過
程中插拔管路。
◇所有機械部件全部采用數(shù)控加工中心一次加工成型。HLHT-A系列超聲波金屬表面處理系統(tǒng)的機械部件均
使用數(shù)控加工中心加工，有效保證了各部件之間的良好配合，有效延長設(shè)備的使用壽命并保證具有良好的
互換性。
◇有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。HLHT-A系列超聲波金屬表面處理系統(tǒng)在使用時直接裝夾于車床的刀架
上，其加工速度與車床的半精車甚至粗車相當。與磨床相比，節(jié)省了大量的輔助時間，加工效率是磨床的
數(shù)倍。HLHT-A系列超聲波金屬表面處理系統(tǒng)的總輸入功率在1KW左右，每小時能耗不足一度電；不需要切
削液，加工過程中不產(chǎn)生切屑，因而不僅不污染環(huán)境，而且節(jié)約大量能源。
