高精度主軸
機床采用套筒式主軸，日本超高精密主軸軸承，前三后二配置，保證主軸的高剛性和持久的精度，主軸跳動≤3μｍ。
高效率加工
機床主軸最高轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分鐘，X、Z軸快速進給可達18米/分鐘?？梢耘渥詣觽鬏敊C構(gòu)，實現(xiàn)高速、高效自動化加工。
床身結(jié)構(gòu)
采用高剛性鑄鐵45度斜床身結(jié)構(gòu)，排屑流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。
高精度進給
進給各軸全伺服驅(qū)動，采用日本NSK、THK高精度滾珠絲杠傳動，保證高精度加工及長時間的精度保持，進給各軸重復(fù)定位精度＜±1μｍ。
液壓刀塔
采用臺灣高精度液壓刀塔結(jié)構(gòu)，刀位數(shù)多，使重復(fù)換刀誤差為最小，換刀高速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，能夠大幅度節(jié)省加工時間。
液壓尾座
采用液壓式尾座，尾座導(dǎo)軌可拆卸，靈活配置，大大提高了長軸類零件的加工精度和效率。
超強切削
臺灣精密筒夾和動力卡盤配置，再配以大功率機床主電機和液壓回轉(zhuǎn)缸，提高了韌性材料強力切削的能力。
強力冷卻
采用臺灣大功率冷卻泵，大大改善了零件在加工中的冷卻性能。
機械本體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
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加工范圍 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ 300mm |
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刀座板底面上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ 160mm |
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最大加工直徑 |
Φ 250mm |
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最大加工長度 |
300mm |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
XKC7530：200～4000rpm XKC7530A：60～6000rpm（筒夾） |
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主軸通孔直徑 |
Φ 57mm |
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主軸可通過棒料直徑 |
Φ 45mm （卡盤）/42mm(筒夾) |
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主電機 |
XKC7530：變頻7.5KW XKC7530A：伺服5.5/7.5KW |
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刀塔 |
刀位數(shù) |
8 |
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刀具尺寸（車削 /鏜孔） |
20X20/Φ25 |
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尾座 |
套筒直徑 |
Φ 70mm |
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頂尖錐度 |
莫氏 No.4高精度回轉(zhuǎn)頂尖 |
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套筒行程 |
80 mm |
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進給 |
X軸行程 |
150mm |
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Z軸行程 |
300mm |
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快速移動速度（ X/Z） |
18m/min |
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進給電機（ X/Z） |
伺服 1.2KW |
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其它 |
筒夾 |
6" |
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中空液壓缸 |
6" |
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電源容量 (KVA) |
12KVA |
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機床尺寸（長 X寬X高） |
2040X1482X1754 |
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機床重量 |
?。s） 3200Kg |
CNC裝置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
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控制系統(tǒng) |
FANUC Oi-MATE TD |
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控制軸數(shù) |
同時2軸，手動1軸 |
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輸入方式 |
MDI鍵入 絕對值/增量值同時并用 |
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程序記憶容量 |
640M（512KB） |
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插補機能 |
直線 錐面 圓弧 車螺紋 |
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最小設(shè)定單位 |
0.0001mm |
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最小移動單位 |
X:0.0005mm Z:0.001mm |
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切削進給速度 |
每分鐘進給 |
1-10000mm/min |
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每回轉(zhuǎn)進給 |
0.0001-500mm/rev |
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刀具位置補償 |
形狀補償 |
±999.9999 |
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磨損補償 |
±9.9999 |
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工具補償數(shù) |
64組 |
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登錄程序數(shù) |
400個 |
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手動移動倍率 |
0.5/0.1/0.01/0.001 |
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輔助機能 |
M、S、T |
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停頓時間 |
0－99999.999秒 |
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工進進給倍率 |
0－150％ |
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快速進給倍率 |
F0、25、50、100 |
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輸入輸出接口 |
RS232C |
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顯示語言 |
中文 英文 |
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C軸輪廓控制（僅HC型） |
Cs0.001（Bzi編碼器） |
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附屬品明細
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標(biāo)準(zhǔn)附屬品 |
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切削液裝置 1套 |
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照明裝置 1套 |
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集中潤滑裝置 1套 |
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液壓加緊系統(tǒng) 1套 |
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端面刀座 1件 |
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內(nèi)徑刀座 3件 |
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刀把固定塊 8件 |
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液壓尾座 1套 |
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液壓刀塔 1套 |
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工具和工具盒 1套 |
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機床地腳盤 4件 |
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機床聚乙烯塑料保護袋 1套 |
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斷路保護器 1件 |
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信號燈 1件 |
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液壓卡盤 1套 |
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變壓器 1件
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熱交換器 1件 |
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機床全封閉外殼 1套 |
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特殊附屬品 |
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液壓卡盤(6") |
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自動送料裝置 |
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自動接料裝置 |
| 零件傳輸機構(gòu) |
| 筒夾彈性夾頭 |
| 液壓筒夾（5"） |
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各類刀具 |
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各類夾具、夾頭 |
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氣動系統(tǒng) |
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計數(shù)器 |
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刀具變徑套 |
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鏈板式自動排屑器 |
