高精度主軸
機床采用套筒式主軸，日本超高精密主軸軸承，前三后二配置，保證主軸的高剛性和持久的精度，主軸跳動≤3μｍ。
高精度進給
進給各軸全伺服驅(qū)動，采用日本NSK、THK高精度滾珠絲杠傳動，保證高精度加工及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度＜±1μｍ。
高效率加工
機床主軸最高轉(zhuǎn)速5500轉(zhuǎn)/分鐘，X、Z軸快速進給可達20米/分鐘。可以配自動傳輸機構(gòu)，實現(xiàn)高速、高效自動化加工。
大行程排刀式刀架
超大行程排刀式結(jié)構(gòu)，刀位數(shù)多，使重復換刀誤差為最小，換刀高速準確，能夠大幅度節(jié)省加工時間。
超強切削
臺灣精密筒夾和動力卡盤配置，再配以大功率機床主電機和液壓回轉(zhuǎn)缸，提高了韌性材料切削和強力切削的能力。
強力冷卻
采用臺灣大功率冷卻泵，大大改善了零件切削、冷卻性能。
機械本體標準規(guī)格
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加工范圍 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ 400mm |
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刀架底板上面最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Φ 90mm |
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最大加工直徑 |
Φ 360mm |
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最大加工長度 |
200mm |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
XKC40F：200～5500rpm（筒夾） XKC40FA/40FC：60～5500rpm（筒夾） |
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主軸通孔直徑 |
Φ 57mm |
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主軸可通過棒料直徑 |
Φ 45mm （卡盤）/Φ 42mm (筒夾) |
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主電機 |
XKC40F：變頻3.7/5.5KW XKC40FA/40FC：伺服5.5/7.5KW |
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刀架 |
刀位數(shù) |
7 |
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刀具尺寸（車削 /鏜孔） |
20X20/Φ25 |
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進給 |
X軸行程 |
360mm |
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Z軸行程 |
230mm (卡盤） 220mm（筒夾） |
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快速移動速度（ X/Z） |
18m/min |
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進給電機（ X/Z） |
伺服 1.2KW |
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其它 |
筒夾 |
5" |
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中空液壓缸 |
6" |
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電源容量 (KVA) |
12KVA |
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機床尺寸（長X寬X高） |
1811X1523X1672 |
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機床重量 |
?。s） 2100Kg |
CNC裝置標準規(guī)格
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控制軸數(shù) |
同時2軸、手動1軸 |
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輸入方式 |
MDI鍵入 絕對值/增量值同時并用 |
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程序記憶容量 |
640M（512KB） |
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插補機能 |
直線 錐面 圓弧 車螺紋 |
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最小設定單位 |
0.0001mm |
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最小移動單位 |
X:0.0005mm |
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切削進給速度 |
每分鐘進給 |
1-10000mm/min |
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每回轉(zhuǎn)進給 |
0.0001-500.0000mm/rev |
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工具位置補正 |
64組 |
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輔助機能 |
M、S、T |
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停頓時間 |
0－99999.999秒 |
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工進調(diào)節(jié)量 |
0－150％ |
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快進調(diào)節(jié)量 |
F0、25、50、100 |
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輸入輸出接口 |
RS232C |
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表示語言 |
中文 英文 |
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附屬品明細
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標準附屬品 |
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切削液裝置 1套 |
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照明裝置 1套 |
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集中潤滑裝置 1套 |
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液壓加緊系統(tǒng) 1套 |
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刀座底板 1件 |
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刀座S1、S2 鏜刀座 各1件 |
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刀座S3 2件 |
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鉆夾具 1套 |
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工具和工具盒 1套 |
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斷路保護器 1套 |
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機床地腳墊鐵 4個 |
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熱交換器 1件 |
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5"筒夾（帶1個 彈性夾頭） 1套 |
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特殊附屬品 |
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液壓卡盤(6") |
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自動送料裝置 |
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自動接料裝置 |
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零件傳輸機構(gòu) |
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筒夾彈性夾頭 |
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各類刀具 |
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動力刀具裝置 |
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氣動系統(tǒng) |
| 各類夾具、夾頭 |
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計數(shù)器 |
