內(nèi)容介紹：
1.床身及工作臺部機(jī)床床身、立柱、工作臺、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。機(jī)床設(shè)計采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，控制柜、數(shù)控柜、氣動裝置都安裝在立柱床身上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝，機(jī)床操縱盤集中安置在機(jī)床的左前方，操作方便。通過交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)和滾珠絲杠副直聯(lián)，使X、Y軸獲得高速移動，由于機(jī)床基礎(chǔ)件剛度高，導(dǎo)軌副均采用直線滾動導(dǎo)軌副，使機(jī)床高速進(jìn)給時震動小，低速進(jìn)給時無爬行，并且有很高的精度穩(wěn)定性。X、Y軸采用直線滾動導(dǎo)軌（X軸寬度35mm、Y軸寬度45mm），各導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過嚴(yán)格刮研，確保導(dǎo)軌安裝不變形。采用進(jìn)口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級P4），在絲杠兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。兩者組成高剛性，高穩(wěn)定性的機(jī)械傳動系統(tǒng)。
2.主軸部主軸采用兩點支撐，前端和后端采用五列高精度主軸專用軸承形式，軸承內(nèi)徑為Φ60mm，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高。主軸電機(jī)采用交流伺服調(diào)速電機(jī)，最高轉(zhuǎn)速為8000rpm。主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承，精度為P4級。冷卻采用外循環(huán)油冷卻方式。動力從寬頻調(diào)速主軸電機(jī)，經(jīng)同步齒形帶傳到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速的扭矩較大，機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高，可進(jìn)行強(qiáng)力切削,由于主軸系進(jìn)行了強(qiáng)力冷卻，因此，機(jī)床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、熱變形小。主軸箱（Z軸）通過坐標(biāo)軸交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)和滾珠絲杠付直聯(lián)，從而獲得高速移動。Z軸采用直線滾動導(dǎo)軌（寬度45mm），導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過嚴(yán)格刮研，確保導(dǎo)軌安裝不變形。采用進(jìn)口滾珠絲杠（Φ40mm，精度等級P4），在絲杠兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。
3.刀具與刀庫刀柄采用MAS403 BT40標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用MAS403 P40T-Ⅰ。刀庫為24把機(jī)械手刀庫，隨機(jī)位置裝刀，由機(jī)械手換刀裝置完成還刀和送刀。
4.冷卻系統(tǒng)切削冷卻系統(tǒng)采用大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，隨意切換，冷卻過程可通過操作面板進(jìn)行控制。機(jī)床配有一把清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。
5.氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸松刀、主軸中心 、吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床損傷和腐蝕。
6.潤滑系統(tǒng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠副的使用壽命。
7.排屑裝置機(jī)床帶有排屑器，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑通過機(jī)床底部的排屑器將鐵屑輸送到排屑小車?yán)铩?/p>
8.防護(hù)裝置機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的全封閉防護(hù)罩（不含頂部）,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。
9.其他配置說明機(jī)床電器柜采用進(jìn)口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機(jī)床安全運行。
