內(nèi)容介紹：
1. 總體布局本機(jī)床總體布局: 床身采用典型的“T型”結(jié)構(gòu)形式，便于實(shí)現(xiàn)雙工作臺的交換。立柱采用“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計(jì)成對稱形式,并安裝在立柱中央,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降到最低，容易實(shí)現(xiàn)高精度；
2.床身部 2.1立柱在床身上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成橫向方向(X軸)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),滑座在床身部上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成縱向(Z軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2.2X、Z軸采用瑞士進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌（每條寬度45毫米），剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能佳。 2.3X、Z軸坐標(biāo)移動(dòng)由交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸結(jié)將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲杠（絲桿φ40毫米），驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，以獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)。 2.4X、Z軸采用采用全閉環(huán)控制。
3.立柱部 3.1主軸箱在立柱上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成垂直方向(Y向)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 3.2立柱為框型整體結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。 3.3Y軸采用瑞士進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌（每條寬度45毫米），剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能佳。 3.4Y軸移動(dòng)由交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸結(jié)將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲杠（Y軸絲桿φ50毫米），驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，以獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)。 3.5立柱“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高，Y軸采用大功率電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，無重錘平衡。 3.6Y軸采用全閉環(huán)控制。
4.工作臺部 4.1工作臺可在滑座上實(shí)現(xiàn)B坐標(biāo)360°的分度運(yùn)動(dòng)并依靠四個(gè)錐形定位銷定位,通過液壓夾緊。本機(jī)床配有工作臺自動(dòng)交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)雙工作臺的交換 4.2數(shù)控轉(zhuǎn)臺采內(nèi)藏式大扭矩力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)臺連接座直接連接、定子與滑座連接，其結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)鏈非常短、“零”反向間隙，剛性好，力矩電機(jī)通過回轉(zhuǎn)工作臺裝有的高精度角度編碼器可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，保持準(zhǔn)確的定位。 4.3數(shù)控轉(zhuǎn)臺可自動(dòng)連續(xù)回轉(zhuǎn)，定位精度高；采用了目前國際上最先進(jìn)的精密交叉滾子軸承替代貼塑導(dǎo)軌，從而使工作臺動(dòng)、靜態(tài)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性幾近完美。 4.4數(shù)控轉(zhuǎn)臺配有碟簧夾緊、液壓松開功能，保證了加工過程中工作臺無角位移,提高工作臺承受偏載能力。工作臺可自動(dòng)連續(xù)回轉(zhuǎn)，定位精度高。
5.主軸箱部 5.1主軸采用BT50錐孔，主軸電機(jī)、各進(jìn)給軸均采用隨系統(tǒng)原裝配置，驅(qū)動(dòng)性能穩(wěn)定，精度高。 5.2主運(yùn)動(dòng)：主軸電機(jī)為交流伺服電機(jī)，主電機(jī)通過與ZF減速器與零背隙鋼制聯(lián)軸節(jié)直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，使主軸獲得40~6000r/min的無級轉(zhuǎn)速。當(dāng)機(jī)床配主軸中心出水功能時(shí)，主軸電機(jī)通過與ZF減速器經(jīng)齒輪箱驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，使主軸獲得40~6000r/min的無級轉(zhuǎn)速。 5.3主軸軸承采用高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點(diǎn)，承受大的功率和大扭矩切削，同時(shí)具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。
6.潤滑系統(tǒng) 6.1該機(jī)床除主軸軸承和三個(gè)坐標(biāo)滾珠絲桿兩端的滾動(dòng)軸承采用油脂潤滑外，滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動(dòng)集中潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。自動(dòng)潤滑站位于全封閉護(hù)罩后端。
7.冷卻和排屑系統(tǒng) 7.1主軸冷卻系統(tǒng)：機(jī)床主軸采用恒溫油箱冷卻裝置，保證主軸長時(shí)間、高速運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性。 7.2工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機(jī)床加工工件、刀具冷卻系統(tǒng)采用高壓噴淋冷去液進(jìn)行冷卻。加工時(shí)，利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻刀具、工件。 7.3排屑裝置：該機(jī)床備有自動(dòng)排屑器，接屑小車，大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。 7.4隨機(jī)提供一把手持式?jīng)_屑?xì)鈽屢话眩奖悴僮鳌?/p>
8.液壓系統(tǒng) 8.1本機(jī)床后端放有一個(gè)獨(dú)立的液壓控制單元。液壓系統(tǒng)中采用的主要液壓元件均為進(jìn)口產(chǎn)品，各控制閥組均安裝于執(zhí)行元件附近，以保證各執(zhí)行元件的響應(yīng)速度。液壓系統(tǒng)主要為主軸松刀、交換工作臺夾緊、托盤升降、刀庫機(jī)械手運(yùn)動(dòng)等提供動(dòng)力。
9.氣動(dòng)系統(tǒng) 9.1本機(jī)床采用壓縮空氣給主軸錐孔、交換工作臺四個(gè)錐銷定位孔吹氣，以保持主軸錐孔和工作臺錐銷定位孔的清潔，并且給刀庫門開閉氣缸，對刀儀氣缸、刀具氣冷、手動(dòng)氣槍等提供動(dòng)力。用戶應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 9.2氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進(jìn)行水冷或氣冷。
10.防護(hù)裝置 10.1機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：采用專用不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩，機(jī)床整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。 10.2機(jī)床大護(hù)罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強(qiáng)，長期使用，油漆不退、掉色，保證機(jī)床長期使用，外觀美觀、整潔。 10.3雙交換臥加護(hù)罩主體分兩種版本，分別命名為8A部和8B部。其中8A部護(hù)罩交換區(qū)為封閉式。8B部護(hù)罩交換區(qū)為敞開式。標(biāo)準(zhǔn)配置為8A部。和機(jī)床造型及護(hù)罩相關(guān)的腳踏板分為兩種形式，分別命名為8N部，8K部。以上兩種標(biāo)準(zhǔn)配置均不帶踏板。機(jī)床合同中必須明確機(jī)床護(hù)罩形式和腳踏板的形式。
11.工作臺交換機(jī)構(gòu) 11.1工作臺交換機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速器、齒輪齒圈和交換臂等組成。動(dòng)力由電機(jī)提供，通過減速器減速后經(jīng)聯(lián)軸節(jié)、齒輪齒圈帶動(dòng)交換臂做180°旋轉(zhuǎn)，完成工作臺交換。待裝夾工件的工作臺通過定位銷放置于交換機(jī)構(gòu)前端。 11.2為方便機(jī)床調(diào)試，在全封閉護(hù)罩前端右側(cè)有一組按扭開關(guān)用來對工作臺交換進(jìn)行手動(dòng)控制。
12.電柜及電器元器件 12.1機(jī)床的電柜通過支架與床身的右側(cè)連接。機(jī)床加工程序的編制及大部分操作集中于電柜中的操作面板上。 12.2機(jī)床電氣控制柜采用防塵裝置及空調(diào)機(jī)進(jìn)行除濕，保證電柜長期工作的穩(wěn)定性。
13.刀庫 13.1機(jī)床配備了專業(yè)化生產(chǎn)廠家制造的40（60）把BT50凸輪式機(jī)械手刀庫，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定 13.2為方便機(jī)床調(diào)試，在刀庫外側(cè)的全封閉護(hù)罩上有一組按扭開關(guān)用來對刀庫進(jìn)行手動(dòng)控制。
14.自動(dòng)測量系統(tǒng)（用戶選用功能，具體以合同約定為準(zhǔn)） 14.1本機(jī)床采用Renishaw TS-27R刀具測量系統(tǒng),非常方便的測量刀具長度和刀具直徑。特別適合于刀具經(jīng)常交換，大批量生產(chǎn)加工的行業(yè)，可以克服手工測量刀具時(shí)間長、誤差大的缺點(diǎn)，提高工作效率。 14.2為減少加工時(shí)切屑和冷卻液對自動(dòng)對刀儀的損害，對刀儀是安裝在單獨(dú)的封閉護(hù)罩內(nèi)，固定在滑座靠操作門一側(cè)并低于工作臺面；使用時(shí)由系統(tǒng)控制對刀儀下方氣缸將其頂出至對刀高度，對刀儀護(hù)罩門同時(shí)由連桿打開；使用結(jié)束后，氣缸將帶動(dòng)對刀儀和護(hù)罩門回到原位。
15.主軸中心水冷（用戶選用功能，具體以合同約定為準(zhǔn)） 15.1當(dāng)機(jī)床配主軸中心出水功能時(shí)，冷卻液箱中安裝有三個(gè)冷卻液泵，前兩個(gè)冷卻液泵的功能與冷卻液箱中兩個(gè)冷卻液泵功能相同，第三個(gè)冷卻液泵將冷卻液箱中的冷卻液送到中心出水水箱中，在由中心出水水箱上面的冷卻液泵將冷卻液送出，通過主軸中心實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸中心出水功能，主軸中心水冷出水壓力3MP,流量50L/min。
