(一)、本機床具有節(jié)能降成本、減排，是理想的環(huán)保型機床。
(二)、具有高精度、高效率，是生產(chǎn)高精度低噪音軸承的理想設(shè)備。
(三)、要是自動線生產(chǎn)(1人可作8-10臺機床)，使軸承加工工藝合理，合格率更高，同原來的生產(chǎn)工藝對比，每套軸承加工成本可節(jié)省0.15元/套左右。
(四)、本機床具有特點：占地面積小，剛性強，去除液壓后，機床更穩(wěn)定，效率更高，靠伺服和電機來控制故障率更低。
(五)、聯(lián)成生產(chǎn)自動線，可去除修磨使軸承工藝更加合理。
(六)、給溫州人本集團、寧波銀球軸承、寧波銀球小型、寧波萬豐、杭州華星、寧波寧微、寧波磨根等著名企業(yè)提供了磨超自動線。
★本機床是一款由雙伺服系統(tǒng)控制的高精度軸承外圈溝磨床，與本廠生產(chǎn)的3MK131-G、3MK201-G、超精機可組成自動生產(chǎn)線。其特點：工件加工后精度高、效率高、故障少(單機操作，一名操作工可操作4臺~8臺)是生產(chǎn)高精度電機軸承理想的自動生產(chǎn)線。
機床特點、性能：
★加工磨削后，工件尺寸散差小、溝中心位置準確，溝形、圓度、曲率好。
★系統(tǒng)精度高，工作臺伺服分辨率為0.1um，電氣控制系統(tǒng)硬件由三菱原裝PLC、三菱伺服系統(tǒng)及人機界面組成，機械執(zhí)行系統(tǒng)由高精度滾珠絲杠和鋼導(dǎo)軌組成，具有良好的操控性。
★定位精度高，磨架由伺服系統(tǒng)控制。因此，磨削時砂輪中心對工件中心的定位精度高，修整時砂輪對修整器的定位精度與傳統(tǒng)的液壓相比，有十分明顯的優(yōu)越性。
★砂輪修整有二種供用戶選用。①固定雙支撐修整器。②倒臺(不用液壓)修整器，修整效果好。
★工件電機由變頻器控制，可實現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同的工藝要求。
★調(diào)整方便，設(shè)有精確導(dǎo)向定位裝置，使調(diào)整更方便。
★系統(tǒng)軟件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，操作、調(diào)整方便，動作穩(wěn)定可靠，故障率低，系統(tǒng)具有強大的保護功能，能最大限度地防止誤操作和誤動作。
★系統(tǒng)有自診斷功能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況和誤操作時，人機界面會以文字提示。一般情況下，無須專業(yè)電氣技術(shù)員指導(dǎo)，操作人員可排除故障。
★系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置部分，受密碼保護(用戶可根據(jù)需要任意設(shè)置密碼)，以確保工藝紀律的有效執(zhí)行和防止事故。
★冷卻系統(tǒng)有過濾，冷卻油精度高。
