產(chǎn)品說明：
機床主要特點：
★MKW28100為四軸聯(lián)動立式數(shù)控萬能磨床，控制系統(tǒng)采用西門子840D，一次裝夾能磨削零件內(nèi)孔、外圓、錐面、端面、多階孔及各種特殊型面。
★機床采用雙磨頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工零件需要，可選用兩只立式磨頭；一只立式磨頭，一只臥式端磨磨頭；一只立式磨頭，一只臥式范成磨頭等多種布局。立式、臥式高精度磨頭均變頻調(diào)速。
★導軌采用高精度、高抗振性的德國FAG/INA滾柱導軌，可選配減振阻尼裝置，有效減少磨削振紋。滾珠絲桿采用NSK絲桿。
★工件主軸變頻調(diào)速。徑向雙支乘用于承受徑向磨削力，軸向支乘采用推力軸承用于承受軸向載荷。采用進口軸承保證較高的回轉(zhuǎn)精度。
★上、下往復(fù)磨架采用液壓平衡。磨架能±15°回轉(zhuǎn)角度，用于長錐面振蕩磨削。
★機床導軌及滾珠絲杠均由滑潤站自動滑潤。并有密封的罩殼防護。
★機床配備標準多T型槽花盤，可選配多磁極電磁吸盤及各種專用夾具。
★機床尺寸控制采用定程磨削，可選配海德漢光柵尺閉環(huán)控制。
★整體式床身，頂面四周有冷卻液沖洗，罩殼可選配自動門，光幕保護裝置。
★機床配備單點直線砂輪修整器，可選配圓弧砂輪修整器。
★機床立磨頭可選配高精度，高剛性的進口MYL磨頭或動靜壓磨頭。
主要用途及適用范圍：
主要用于大型盤套類。箱體類零件內(nèi)孔、外圓、錐面、端面磨削，及特大型軸承內(nèi)。外各滾道面磨削加工。各表面磨削一次裝夾完成。保證各磨削面的位置精度。是新一代高精度，高效率的生產(chǎn)型機床。該機床特別適用于特大型齒輪、箱體、軸承套圈等的批量生產(chǎn)。
工作精度
| 端面平面度 | 0.015mm |
| 端面對內(nèi)、外圓垂直度 | 0.015mm |
| 端面表面粗糙度 | Ra0.8μm |
| 內(nèi)、外圓圓度 | 0.005mm |
| 內(nèi)、外圓圓柱度 | 0.01mm |
| 內(nèi)、外圓表面粗糙度 | Ra0.4μm |
| 內(nèi)、外圓同軸度 | 0.008mm |
| 磨削孔徑 | ф200～1000mm |
| 最大磨削深度 | 450mm |
| 最大磨削外徑 | ф1000mm |
| 回轉(zhuǎn)工作臺直徑 | ф1000mm |
| 工件最大回轉(zhuǎn)直徑 | ф1300mm |
| 最大磨削端面寬度 | 800mm |
| 橫梁左滑板行程(X1軸) | 1050mm |
| 橫梁右滑板行程(X2軸) | 1050mm |
| 左磨架上、下往復(fù)行程(Z1軸) | 500mm |
| 右磨架上、下往復(fù)行程(Z2軸) | 500mm |
| 左、右磨架回轉(zhuǎn)角度 | ±15° |
| 工件主軸轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速) | 20～100r/min |
| X1、X2、Z1、Z2軸最高速度 | 10m/min |
| X1、X2、Z1、Z2軸分辨率 |
0.001mm
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| 工作臺最大軸承 | 5000kg |
| 機床總功率 | 38KW |
| 罩殼出料口寬度 | 1400mm |
| 機床外形尺寸 | 3450×2800×3500mm |
| 機床重量 | 20000kg |
