1）滾珠絲桿螺母及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理
當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、加工有刀痕時(shí)，首先要檢測絲桿系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲桿的一端中心孔中，測量絲桿的軸向竄動(dòng)，
另一塊百分表測量工作臺(tái)移動(dòng)。正反轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位。
a)絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲桿的百分表在絲桿正反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)指針沒有擺動(dòng)，說明絲桿沒有竄動(dòng)。如百分表指針擺動(dòng)，說明絲桿有竄動(dòng)現(xiàn)象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲
桿的軸向竄動(dòng)的數(shù)值。這
時(shí)，我們就要檢查支撐軸承的鎖緊螺帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預(yù)加負(fù)荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只是預(yù)加負(fù)荷軸承墊圈是不合適的話，只要重新配做預(yù)加負(fù)荷
墊圈就可以了；如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預(yù)加負(fù)荷墊圈，再把背帽背緊。絲桿軸向竄動(dòng)大小主要在于支撐軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈的精度。絲桿安裝精度最理想的狀態(tài)是沒有正
反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
b)滾珠絲桿螺母雙螺母產(chǎn)生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認(rèn)故障不是由于絲桿竄動(dòng)引起的。那就要考慮是否是絲桿螺母之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲桿竄動(dòng)相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺(tái)上，
正反向轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，檢測出絲桿與螺母之間的最大間隙，然后進(jìn)行調(diào)整。
c)單螺母的檢測與維修
對于單螺母滾珠絲桿螺母，絲桿螺母之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲桿螺母存在間隙。首先檢查絲桿和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴(yán)重，必須更換全套絲桿螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。首先檢測出絲桿螺母的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜，所需時(shí)間長，
要求技術(shù)水平高。
d)螺母法蘭盤與工作臺(tái)連接松動(dòng)而產(chǎn)生的間隙
這個(gè)問題一般容易被人忽視，因機(jī)床長期往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定法拉盤的螺釘松動(dòng)產(chǎn)生間隙，在檢查絲桿螺母間隙時(shí)最先把該故障因素先排除，以免在修理時(shí)走彎路。
e)滾珠絲桿螺母運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。
滾珠絲桿螺母運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時(shí)也可能因伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)未調(diào)整好造成的。
2）軸承、滾珠絲桿螺母潤滑不良
機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，在檢測機(jī)械傳動(dòng)部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾珠絲桿螺母的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動(dòng)潤滑。
可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。
3）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)問題
有的機(jī)床在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生振動(dòng)和爬行，往往檢測機(jī)械部分并無問題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動(dòng)和爬行。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)增益參數(shù)不適合實(shí)際運(yùn)行狀況。調(diào)整增益參數(shù)后，就可消除振動(dòng)和爬行。
