雙主軸立式加工中心BV100S
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各部位電機(jī)參數(shù) |
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主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30min）/扭矩 |
11/15kW70Nm（FANUC） 或9/11kW57.3Nm（SIEMENS） |
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X軸電機(jī)功率/扭矩 |
3kW/12 Nm（FANUC） 或5.8kW/27Nm（SIEMENS） |
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Y、Z軸電機(jī)功率/扭矩 |
4kW/22 Nm（FANUC） 或5.8kW/27Nm（SIEMENS） |
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刀庫電機(jī)功率 |
機(jī)械手式刀庫 kW |
0.2 |
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機(jī)械手換刀裝置 kW |
0.55 |
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冷卻泵電機(jī)功率 kW |
0.6 |
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大流量冷卻電機(jī)功率 kW |
0.9 |
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排屑傳輸電機(jī)功率 kW |
0.2 |
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機(jī)床總體參數(shù) |
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機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) mm |
4788×3521×3139（最高） |
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機(jī)床凈重 kg |
9500 |
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機(jī)床占地尺寸 mm |
5221×4138 |
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滿載電流 A |
100 |
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其它工作參數(shù) |
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壓縮空氣工作壓力 Mpa |
0.6 |
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單機(jī)用氣量 m3/min |
0.1 |
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電源要求 |
380（1±10%）V 50Hz |
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工作環(huán)境要求 |
溫度范圍 5°～40°C 相對(duì)濕度 <75% |
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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Ø 整體結(jié)構(gòu)為床身式，立柱固定不動(dòng)。
Ø 配置機(jī)內(nèi)、機(jī)外兩種自動(dòng)排屑器，其中機(jī)內(nèi)螺旋排屑器排屑方向向后，使得床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局合理，充分保證床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)剛度。機(jī)外排屑器為鏈板式排屑器，放置在整機(jī)后部。
Ø X、Y進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用十字滑臺(tái)機(jī)構(gòu)。
Ø 各直線運(yùn)動(dòng)軸采用直線滾動(dòng)（滾珠）導(dǎo)軌，并采用滾珠絲杠及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
Ø 最大限度地加大了Y軸導(dǎo)軌跨距，消除了X軸運(yùn)動(dòng)過程中造成的重力傾覆現(xiàn)象，保證了機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性及綜合剛度。
Ø 立柱結(jié)構(gòu)采用人字形，同時(shí)為適應(yīng)雙主軸箱的安裝，加大了截面尺寸，充分保證了立柱的結(jié)構(gòu)剛度與結(jié)合剛度。
Ø 立柱左右各配置一套機(jī)械手刀庫，實(shí)現(xiàn)雙主軸各自的刀具交換。
Ø 主軸采用進(jìn)口成組高品質(zhì)專用軸承，主軸組件經(jīng)嚴(yán)格動(dòng)平衡消除旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。刀具鎖定與松開采用由鋼珠夾頭及碟形彈簧為主要元件的拉緊及松打刀機(jī)構(gòu)。拉刀力為碟簧力，松刀力則由氣缸提供。
Ø 主軸箱上同時(shí)具備兩套在Z方向上等高的主軸，可按照相同的程序同時(shí)加工兩件相同的工件。
Ø 主電機(jī)與主軸之間采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比1 ：1。
Ø 主軸配置可滿足多種刀柄及拉釘組合要求。
Ø 導(dǎo)軌、絲杠及絲杠軸承采用稀油自動(dòng)潤滑。
Ø 整體采用表面噴塑全封閉防護(hù)罩及對(duì)開雙拉門結(jié)構(gòu)。外圍全包護(hù)。機(jī)床內(nèi)部各運(yùn)動(dòng)軸導(dǎo)軌分別采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩。
Ø 兩個(gè)電氣柜與機(jī)床主體聯(lián)接成一體，運(yùn)輸及安裝過程中不需拆解。電氣柜采用單開門。
Ø 模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了各種特殊選項(xiàng)的靈活配套。
Ø 可加裝各種測(cè)頭、全閉環(huán)控制光柵尺及數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等。
