性能特點(diǎn)：
床身采用整體鑄造45°斜床身結(jié)構(gòu)。床身和車頭箱等主大件采用高強(qiáng)度鑄鐵稠筋合理分布，采用進(jìn)口五面體加工中心加工，加工精度高、誤差小，并經(jīng)兩次消除應(yīng)力的時(shí)效處理，具有很高的強(qiáng)度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性。
床鞍導(dǎo)軌采用淬硬與貼塑結(jié)合。摩擦力小，動(dòng)態(tài)性能好，與滾珠螺桿配合使用，能大幅度提高設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。
主軸電機(jī)、兩軸伺服電機(jī)均采用大功率性能優(yōu)越的高檔伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。扭矩強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾珠螺桿無間隙直接連接，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，大大提高了定位精度。
主軸單元采用前三列、后二列高精度軸承支撐。確保主軸最大軸、徑向剛性和最佳的表面加工質(zhì)量。大扭矩主軸電機(jī)提供了對毛坯的強(qiáng)力切削能力。
機(jī)床配置的液壓刀架轉(zhuǎn)位快速、定位準(zhǔn)確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無沖擊?？蓪?shí)現(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn)，就近選刀。通過液壓夾緊，夾緊力大，適用強(qiáng)力切削。
機(jī)床加工采用大流量冷卻，有效地控制了熱變形，確保機(jī)床加工的高效率和高精度。
機(jī)床潤滑采用自動(dòng)集中的潤滑系統(tǒng)，保證了機(jī)床的正常工作并有效地防止了污染。
機(jī)床可選配高效可靠的排屑裝置，可連續(xù)、順暢、安全地排除切屑。
用途：
適用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面、割槽、倒角及復(fù)雜曲面的粗精車削、鏜削等加工工序。
廣泛應(yīng)用于汽車、航空、軍工、石化等行業(yè)。
SL50 (硬軌) 斜床身數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目
名稱
單位
加工范圍
床身上最大回轉(zhuǎn)直經(jīng)
mm
500
床鞍上最大回轉(zhuǎn)直經(jīng)
mm
280
最大車削直經(jīng)
mm
450
最大車削長度
mm
650
主軸
卡盤直經(jīng)
mm
250
主軸鼻端形式
-
A2-8
主軸內(nèi)孔錐度
-
1:20
主軸最高轉(zhuǎn)速
rpm
3000
主軸電機(jī)功率
Kw
11/15
行程
X軸行程
mm
250
Z 軸行程
mm
700
進(jìn)給率
X/Z軸快速位移
m/min
12/16
最大切削進(jìn)給率
m/min
10
刀塔
刀具數(shù)
8
外徑刀具尺寸
mm
25×25
鏜刀刀柄直徑
mm
Φ32
換刀時(shí)間（相鄰/最遠(yuǎn)）
sec
0.68/1.5
尾架
尾架軸徑
mm
95
頂尖錐度
-
MT5
頂尖行程
mm
120
尾座行程
mm
500
電機(jī)
X/Z電機(jī)
kw
3
冷泵電機(jī)
kw
0.12
精度
定位精度
mm
X/Z：0.016/0.025
重復(fù)定位精度
mm
X/Z：0.007/0.01
反向差值
mm
X/Z：0.006/0.012
