微量潤滑系統(tǒng) 進(jìn)口
在銅、鋁加工上的應(yīng)用；
一、主要應(yīng)用： 1．鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開料鋸切 2．各類規(guī)格鋁、銅錠斷料（鋸切） 3．各類板錠銑邊（單、雙面銑） 4．?dāng)D壓機(jī)擠出后型材切斷（鋸切） 5．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。
二、優(yōu)點(diǎn)： 1．銅、鋁屑干燥無雜質(zhì)，可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出。（省去許多后處理工序、設(shè)備，如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)、并減少大量的燒損能源消耗） 2．刀具壽命延長 2－3 倍以上，降低刀具費(fèi)用支出（在切削刃上形成超潤滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩擦降低到最小，刀具在切削加工過程中基本保持室溫） 3．加工生產(chǎn)效率提高 50％以上，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給可大幅提高。（減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度） 4．環(huán)保安全，對(duì)人體無害。大大改善現(xiàn)場原有環(huán)境（減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題）
三、作用原理微量潤滑系統(tǒng)利用高速噴出的壓縮空氣將具有超潤滑作用的植物油基切削油精確地噴在切削刃口及產(chǎn)生摩擦的部位，在刀具與工件之間形成一層油膜，最大程度減少應(yīng)力集中形變和摩擦產(chǎn)生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走。高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，并未霧化，所以油氣混合物不會(huì)擴(kuò)散到生產(chǎn)環(huán)境中，油膜具有超強(qiáng)的黏附力，不會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩掉。
四、系統(tǒng)特點(diǎn) 1．每個(gè)噴嘴可根據(jù)需要獨(dú)立調(diào)節(jié)頻率和噴油量 2．歐洲名廠制造的高品質(zhì)保證一般每臺(tái)設(shè)備配 2－4個(gè)噴嘴，有用于圓盤鋸和帶鋸的專用噴嘴與節(jié)省的費(fèi)用相比，一般幾個(gè)月就能收回投入。以后每臺(tái)設(shè)備與干加工和乳化液濕加工相比，每年能節(jié)約大量費(fèi)用，生產(chǎn)環(huán)境大為改善。
