可選配大割錐度型，最大切割錐度可達(dá)60°（DK77-±30°）；五軸四聯(lián)動(dòng)；能進(jìn)行大錐度切割和上、下異型面的加工，最大切割錐度可達(dá)60°
● 可選配上銀直線導(dǎo)軌
● 可選配進(jìn)口伺服電機(jī)
● 可選配全防護(hù)環(huán)保型
● 可選配精密光柵反饋的高檔全閉環(huán)型
一、技術(shù)條件
序號(hào) 規(guī)格 性能、作用
1 工作臺(tái)行程（X軸、Y軸）（㎜） 400×320 / 500×400
2 工作臺(tái)尺寸750×500（㎜）
880×570（㎜） ● 加大工作臺(tái)面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。
3 切割錐度 0°- 6°±30°（選配）
4 錐度（U、V）行程,15（㎜） ● 可實(shí)現(xiàn)錐度加工且精度高
5 最大切割厚度（㎜） 400
6 最大承重量（㎏） 320 400
7 最佳切割表面粗糙度（μm） Rɑ≤1.0 割一修二
8 最大切割速度mm2/min ≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，
鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min）
9 加工精度（㎜） ±0.007 Ф10、20厚時(shí)之八方或圓。大錐度優(yōu)于國(guó)標(biāo)
10 工作臺(tái)最小移動(dòng)當(dāng)量（㎜） 0.001
11 電極絲直徑（㎜） ∮0.10 -∮0.25
12 機(jī)床總重量（㎏） 1400 1600
13 機(jī)床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 1700×1400×1600
14 加工峰值電流(A) 6 (注;加工峰值電流 45 – 65)
15 工作電壓（V） 110
16 脈沖寬度（15檔可調(diào)）(µｓ) 1- 256
17 脈沖間隔連續(xù)可調(diào) 1:2－1:9 （脈寬 : 脈間）
18 電源工作電壓 (380Vac±10﹪ 50Hｚ)
19 機(jī)床功率 ≤3KVA
20 電器控制柜總重量（㎏） 300
21 電器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950
22 ● 工作臺(tái)采用高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌副,
● 精密P3螺母滾珠絲杠副 可實(shí)現(xiàn)高靈敏性的傳動(dòng)精度和加工精度。整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定性好。
23 ● 導(dǎo)輪軸承配裝免維護(hù)潤(rùn)滑脂系統(tǒng) 延長(zhǎng)導(dǎo)輪軸承精度使用期。
24 移動(dòng)式雙條板工作臺(tái)支架夾具 有利于工件裝夾,減少功耗。
25 ● 機(jī)床運(yùn)動(dòng)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑系統(tǒng) 保持機(jī)械運(yùn)動(dòng)起到充分的潤(rùn)滑,更好的保持機(jī)床精度。
26 ● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機(jī)構(gòu) 提高加工Ra值表面的粗糙度。
27 先進(jìn)的低寬床身結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計(jì)合理、環(huán)保、節(jié)能。 有效控制工作臺(tái)負(fù)荷對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度的影響,
技術(shù)等級(jí)高、易維護(hù)保養(yǎng)。
28 ● 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式和先進(jìn)的無(wú)阻尼防護(hù)罩。 無(wú)須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行
39 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)?？筛鶕?jù)機(jī)床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。
30 ● 高性能、大功率脈沖電源；可實(shí)現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類(lèi)模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。
● 無(wú)條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。
31 ● 錐度結(jié)構(gòu)：
搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）,
精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）, 錐度切割時(shí)上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國(guó)內(nèi)最高的；可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。
32 HF自動(dòng)編程控制系統(tǒng)：
基于Auto CAD系統(tǒng)的繪圖式編程軟件，仿真再現(xiàn)設(shè)計(jì)原貌，易學(xué)好用，準(zhǔn)確快捷。先進(jìn)的網(wǎng)易（ｅ）功能，不僅優(yōu)化了資源管理，還使無(wú)圖紙化加工成為現(xiàn)實(shí)。中英文對(duì)照的操作菜單，涵蓋WEDM工藝過(guò)程的全部電氣、機(jī)械之預(yù)置、選擇、插入、修改的參數(shù)規(guī)范。具備各類(lèi)材料各種類(lèi)型零件的加工。電氣、機(jī)械工藝規(guī)范及外設(shè)裝置，使得優(yōu)質(zhì)高效的完成工件的切割工作。
33 數(shù)控系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)：
加工、編程可同時(shí)進(jìn)行；
新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標(biāo)器實(shí)現(xiàn)，方便直觀；
加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示；
斷電保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)，來(lái)電恢復(fù)；
自動(dòng)找中心、定端面、回原點(diǎn)；
各軸點(diǎn)動(dòng)功能；
圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像；
程序倒走、出錯(cuò)信息顯示；
任意程序段起始加工；
平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工；
高速切割時(shí)鉬絲滯后消除（銳角功能）；
切割終點(diǎn)自動(dòng)關(guān)機(jī)；安全可靠。
34 機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)：
采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)：機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。
35 出廠前設(shè)備檢驗(yàn)措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小時(shí)。沖擊負(fù)荷 50℃，斷續(xù)100小時(shí)。
36 免費(fèi)培訓(xùn)學(xué)員、免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試；免費(fèi)提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務(wù)；全面質(zhì)量跟蹤服務(wù)；工藝規(guī)范咨詢指導(dǎo)。鑰匙工程的售后服務(wù),讓新老用戶滿意。
