我公司有一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種機(jī)床床身鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過程三級環(huán)保，沒有污染。
2、機(jī)床床身鑄件的材質(zhì)：為優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，抗拉力強(qiáng)，使用壽命長。
3、機(jī)床床身鑄件的退火處理：鑄件經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，去除內(nèi)應(yīng)力。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。
4、超大規(guī)格的機(jī)床床身鑄件可拼接制作，鑄件時(shí)可分開來鑄。加工時(shí)進(jìn)行整體加工，使其保證安裝及使用精度。
機(jī)床床身生產(chǎn)工藝流程：一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種機(jī)床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過程無污染,三級環(huán)保。材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，抗拉力強(qiáng)，使用壽命長。
鏜床床身材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵平板，在加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運(yùn)動)。
鏜床床身分為臥式鏜床床身和坐標(biāo)鏜床床身。
臥式鏜床床身是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.，臥式鏜床床身的主參數(shù)為主軸直徑。
刨床床身鑄件的消震性優(yōu)于鋼而且耐磨性好。
刨床床身鑄件工藝性能好，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件.刨床床身鑄件的灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，所以熔點(diǎn)比較低，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以刨床床身鑄件的可切削加工性優(yōu)于鋼。
刨床床身鑄件利用樹脂砂型鑄造，樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高，有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除刨床床身鑄件縮孔、縮松缺陷現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。刨床床身鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
刨床床身鑄件實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用呋喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
刨床床身鑄件等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
銑床床身鑄件采用國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應(yīng)力變形減少到最小度，機(jī)床性能好、解構(gòu)可靠、操作簡單、維修方便。長久使用會使銑床床
身鑄件更趨于穩(wěn)定。
銑床床身鑄件的機(jī)床鋼性好，幾個(gè)洗頭可同時(shí)銑削，工作臺導(dǎo)軌面貼有高耐磨負(fù)荷導(dǎo)軌軟帶，確保銑床床身鑄件低速平穩(wěn)性和精度的保持性，銑床
床身三向進(jìn)行采用交流變頻器和變頻電機(jī)，實(shí)行無極調(diào)速，機(jī)床電器采用三菱PLC可編程控制器幾種控制，可靠性強(qiáng)；
銑床床身的工作進(jìn)給和洗頭進(jìn)給采用分離驅(qū)動方式，銑床床身鑄件采用吊掛按扭集中控制、調(diào)整，操作方便。
大型鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)
代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動機(jī)的缸體和缸蓋，船
舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件只能用鑄造方法成形。
大型鑄件主要是用于機(jī)床的平板制造，簡單接受一下鑄造工藝。
低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄
造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道3上升，通過內(nèi)澆道2
平穩(wěn)地進(jìn)入型腔1，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩
堝，再開型并取出鑄件。
低壓鑄造過程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整。
低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石
墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，
型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。
為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使
鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。
