麥斯鐵MBHS系列電液伺服數(shù)控折彎機是折彎加工新標準。
焊后退火消除應(yīng)力，美國Giddings&Lewis大型銑床整體加工，保證極高的機身剛性各加工精度。
液壓伺服技術(shù)與定位控制技術(shù)完美結(jié)合，將提供值得信賴的優(yōu)良性能和價格優(yōu)勢。
靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗
1.1 麥斯鐵MBC系列數(shù)控折彎機控制技術(shù)：
麥斯鐵MBC系列電液同步數(shù)控液壓板料折彎機采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合進口光柵尺，通過世界頂級品牌的折彎機數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)同步控制，產(chǎn)生高精度、高效率的工作狀態(tài)，正負范圍可控制同步精度<=0.02、重復(fù)定位精度<=0.01、折彎精度<=0.25o。
1.2 麥斯鐵MBC系列數(shù)控折彎機滑塊控制方式:
滑塊位置信號：
由兩側(cè)讀取精度達0.005mm的光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制司服比例閥的開口大小，分別調(diào)節(jié)左右油缸進油量，單獨控制左右油缸行程（Y1、Y2）,從而控制滑塊同步運行，行程內(nèi)任意一點均可控制，使滑塊始終保持對工作臺的平行狀態(tài)，具有極強抗偏裁能力。
喉口設(shè)有C形板機構(gòu)，直接檢測上、下模之間距離，確保準確定位。
工作臺自動撓度補償：
數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)折彎機板料的工藝狀態(tài)，自動控制工作臺的撓度補償量，并在機床偏載使用的情況下也能進行有效補償，達到工件全長角度均勻一致。
麥斯鐵鐵 MBC系列電液同步數(shù)控液壓板料折彎機后檔料控制方式:
開放X一軸或R X兩軸數(shù)控后檔料，數(shù)控定位采用精密配置的直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿，Z1Z2軸通過雙直線導(dǎo)軌定位和導(dǎo)向，產(chǎn)生Z軸定位精度高，移動輕松，操作簡單安全高效的綜合效果。
數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機形成閉環(huán)控制，有退讓功能。
正負范圍定位精度可達到<=0.02，重復(fù)定位精度<=0.01。
根據(jù)客戶的需要， Z1Z2為電動軸。
適用于生產(chǎn)多道折彎、高精度的復(fù)雜工件。
