高剛性床身
■床身采用高強度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造，采用“米字型”筋板布置以提高床身的剛度和強度；
■X軸導軌副全部采用進口滾動直線導軌；
■X軸驅動電機帶動工作臺實現(xiàn)進給運動，保證工作臺定位精度，低速時保證不爬行，在行程內可任意進給鎖緊，運行有足夠的平穩(wěn)性。
龍門框架
■為滿足機床重負荷切削，解決大跨度橫梁的強度和剛性，橫梁采用整體大截面桁架結構，并經(jīng)消應力處理；
■橫梁導軌采用重載直線滾動導軌，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)化；同時承載能力大，切削抗震性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機床的使用壽命；
■Y軸拖板采用交流伺服電機直接驅動大直徑滾球絲杠，減少傳動鏈，提高可靠性和精度。滾珠絲杠采用大直徑小導程結構提高機床的傳動精度更加適應模具加工。
主軸
■主軸軸承采用進口品牌和油指潤滑技術。主軸前軸承采用成組軸承，使主軸具有高精度、高負載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時也具有很高的主軸精度和壽命；
■主軸采用氣液轉換松刀缸一碟簧拉緊自動拉刀裝置；
■主軸采用合金鋼。電機與主軸采用進口圓弧齒形帶傳動，降低噪音。
滑軌
■Z向導軌副采用進口滾動直線導軌并采用大預緊力同時選六滑塊支撐結構，使其達到很高的精度保持性及切削抗震性；
■Z軸采用液壓進行平衡滑軌的自重，降低Z軸電機負載變化量，提高運行平穩(wěn)性。
潤滑系統(tǒng)
■主軸軸承采用進口的潤滑脂潤滑；
■X/Y/Z軸導軌副絲杠副采用稀油定時定量潤滑，并有液面低位報警功能。
冷卻系統(tǒng)
■滑枕主軸端部具備工件外冷卻功能；
■底盤大流量沖屑清潔系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)
■采用先進的原裝日本FANUC系統(tǒng)；
■標準配置網(wǎng)絡接口、彩顯、美觀精致、有圖像軌跡顯示，中英文字幕、公英制轉換、有長度、半徑補償功能，自診斷報警及斷電保護功能，有手動輸入和通過RS232接口；
■帶有手持式電子操作單元，方便操作；
獨立的主軸恒溫油冷卻裝置
■為保證機床主軸長時間負荷的正常進行，機床主軸軸系冷卻系統(tǒng)配恒溫油冷裝置，以保證機床的工作精度及室溫下正常工作；
品質保障
■每一臺機床必須通過最大功率負荷切削試驗和48小時全功能可靠性運轉試驗；
■每一臺機床定位精度都必須通過Renishaw的雙頻激光干涉儀檢測，并采用Renishaw的自動補償系統(tǒng)對每一個坐標軸進行自動補償使其定位精度達到最佳狀態(tài)。
