1．機床采用砂輪作縱向往復(fù)和橫向進給的布局形式，床頭箱即能回轉(zhuǎn)又能橫向移動。
2．內(nèi)孔進給機構(gòu)采用步進電機、諧波減速裝置、滾珠絲桿副實現(xiàn)進給運動。進給方式有連續(xù)進給和繼續(xù)進給，即進給可按一定的頻率連續(xù)進給，也可按工作臺往復(fù)頻率周期進給。
3．床頭箱主軸采用滾子軸承，砂輪主軸軸承為高精度滾動軸承工作臺采用平－V型貼塑滑動導(dǎo)軌，保證了高的回轉(zhuǎn)精度和移動精度。
4．磨架采用有預(yù)加負荷的雙V型滾針導(dǎo)軌。
5．工作臺用液壓傳動，往復(fù)速度有磨速、修速、快速三種，工件轉(zhuǎn)速能無極調(diào)整，粗磨、精磨時能自動變換速度。
6．機床附有磨削高精度錐孔零件需要的正弦規(guī)裝置，磨削端面的回轉(zhuǎn)式端磨裝置，內(nèi)圓砂輪軸磨削內(nèi)端面用的工作臺縱向微調(diào)機構(gòu)，單獨的液壓油箱、冷卻水箱和電箱。
7．機床動作由可編程序控制器（PC）控制，動作穩(wěn)定可靠。
三、技術(shù)參數(shù)
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最大磨削孔徑 Ф10～Ф100mm |
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最大磨削深度 125mm |
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最大工件長度 140mm |
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最大工件旋轉(zhuǎn) |
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