MMT1040A無(wú)心磨床性能簡(jiǎn)介
（與傳統(tǒng)的MT1040A相比的優(yōu)勢(shì)）
一：在選材和材料冷熱處理方面的比較：
選材：鑄鐵采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)HT20-40。主軸、導(dǎo)軸、蝸輪蝸桿和進(jìn)給絲杠全部來(lái)自無(wú)錫機(jī)床總廠，主軸和導(dǎo)軸經(jīng)過(guò)鏡面外圓磨磨削，進(jìn)給絲杠經(jīng)螺紋磨磨削（附配件實(shí)樣）。
在鑄鐵的冷熱處理方面：鑄件鑄造完畢后經(jīng)過(guò)回火處理，到廠里我們?cè)俨捎矛F(xiàn)在比較可靠的一種消除應(yīng)力的加工方式-------振動(dòng)人工時(shí)效處理，確保材料應(yīng)力最小，使得鑄件的變形量處在一個(gè)最小范圍。（材料的變形直接影響到磨床的加工精度）。
二：在導(dǎo)輪的機(jī)械性能方面的比較：★★★★★
導(dǎo)輪采用雙支撐結(jié)構(gòu)，前端支撐也采用1：30整體銅套結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的圓柱銅套使用壽命長(zhǎng)，便于調(diào)整。
在機(jī)械切削方面，雙支撐結(jié)構(gòu)鋼性好：
在粗磨時(shí)：承受大的切削力的時(shí)候，產(chǎn)品磨削的尺寸和光潔度明顯比普通的MT1040A無(wú)心磨床可靠穩(wěn)定。
在精磨時(shí)：同一批產(chǎn)品的尺寸變化量、光潔度、圓度和圓柱度多比普通的MT1040A無(wú)心磨床磨削的產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。
三：在潤(rùn)滑方面的比較：導(dǎo)輪的潤(rùn)滑采用活油潤(rùn)滑，開(kāi)機(jī)時(shí)齒輪泵直接向?qū)л喌奈佪單仐U供油，起到潤(rùn)滑、冷卻和過(guò)濾作用。而傳統(tǒng)的MT1040A無(wú)心磨床的導(dǎo)輪采用死油潤(rùn)滑，容易發(fā)熱，另外油容易臟影響蝸輪蝸桿的嚙合。在導(dǎo)輪的前支撐銅套也采用活油潤(rùn)滑。
四：在基本精度上的比較：在修整器對(duì)導(dǎo)輪砂輪軸的上母線和側(cè)母線的精度全部控制在0.008mm以內(nèi)，在主軸的間隙調(diào)整方面我們也調(diào)整的更為精確。從各方面的改進(jìn)確保機(jī)床的穩(wěn)定性和磨削精度。
| 主要規(guī)格參數(shù) |
| 磨削直徑 |
通磨 |
mm |
2-40 |
| 切入磨 |
mm |
7-40 |
| 磨削長(zhǎng)度 |
通磨 |
mm |
140 |
| 切入磨 |
mm |
120 |
| 砂輪規(guī)格 |
mm |
PSA350×125×127 |
| 導(dǎo)輪規(guī)格 |
mm |
PSA250×125×75 |
| 砂輪轉(zhuǎn)速 |
r/min |
1870 |
| 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速 |
r/min |
20~180 |
| 導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度 |
垂直面內(nèi) |
° |
-2~+4 |
| 水平面內(nèi) |
° |
0~+3 |
| 手輪刻度每格進(jìn)給量 |
mm |
0.002 |
| 砂輪與導(dǎo)輪中心連線到托架面高度 |
mm |
190 |
| 工作精度 |
圓度 |
μm |
1.5（普通的為2） |
| 圓柱度 |
μm |
2 （普通的為3） |
| 機(jī)床總功率 |
kw |
9.23 |
| 機(jī)床重量 |
kg |
2000 |
| 機(jī)床外形尺寸 |
mm |
1550×1300×1400 |
