在使用VG 110磨床時既可進行“傳統(tǒng)“意義上的磨削，又可
充分利用一機內(nèi)集成車磨雙工藝的所有優(yōu)點:
首先利用可靠的車削工藝軟車或硬車所有加工部位，然后根據(jù)某些部位較高的質(zhì)量要求，在同一次裝夾下對這些部位進行磨削(一般都經(jīng)過預(yù)車)。所以車磨組合工藝在保證了較高的工件質(zhì)量要求下，也減少了節(jié)拍時間；同時也減少了砂輪的磨損和砂輪修整的次數(shù)。所有這些使VG系列成了人人垂青的生產(chǎn)小型高精密零件的加工機床: (見圖6021)
• 先進噴油技術(shù)用的挺桿和閥體
• 噴射泵用的滾輪和襯套
• 噴射泵和伺服泵的定子， 轎車用空調(diào)，
徑向柱塞泵和徑向柱塞液壓馬達
• 刀柄和驅(qū)動軸的內(nèi)外鎖環(huán)
• 缸套
• 齒輪
機床工藝完善， 并不斷滲透新工藝
機床床身由高級聚合物澆鑄而成，熱穩(wěn)定性好，抗震性強。
X軸和Z軸分開，所以加工小型工件時，加工精度很高。
垂直的Z軸由直線電機驅(qū)動， 因此磨削主軸的串動幅度快
而短。對加工精度起著決定性作用的X軸在立式機床布置中脫離出了加工區(qū)。測量系統(tǒng)分辨率極高，而且安裝地點離加工區(qū)只有100 mm的距離，所以加工精度能達到0,5 - 1 µm 。變頻交流電主軸作為工件主軸，重量輕，扭矩大，所以動感好。由于機床的行程小，速度高，剛性大，又有內(nèi)置式的冷卻系統(tǒng)(冷卻電主軸，磨削主軸，線性驅(qū)動系統(tǒng)和電氣柜) ，所以非機加工時間短，生產(chǎn)效率高，精度好。在刀塔上配置一個可旋轉(zhuǎn)的E軸后，還可補償砂輪芯棒的撓曲。
通過機床的模塊化結(jié)構(gòu)， 可以根據(jù)不同的加工需要裝配不
同的刀具。 這類機床可有以下不同的配置：
• 配置1個或2個內(nèi)園磨主軸，用于園加工和非園加
工 ( 見圖6168)
• 配置一個內(nèi)園或外園磨主軸及1把車刀(見圖6013a)
VG 110磨床可提供所有先進磨削技術(shù),舉例如下：
• 磨削砂輪 －電粘結(jié)或陶瓷粘結(jié)的CBN砂輪
• 磨削傳感器 － 適配磨削,切入識別,接觸修整
• 修整工藝 － 金剛石修整輥輪
本系列機床采用西門子SINUMERIK 840D控制系統(tǒng)。EMAG自己研發(fā)的軟件，使用簡單，為編程和操作帶來了方便。
上下料時間極短
減少上下料時間對縮短加工時間來說， 極為重要。這類機
床在加工特小型零件時，工件主軸自行上料的時間只需1.5秒，速度很快。 主軸無法自行輸送的工件， 將通過一個送料機構(gòu)將工件送入加工區(qū)， 然后由一個升降臺將其輸送到夾具位置。 上下料時間因夾具的不同而略有區(qū)別，一般都在4秒鐘之內(nèi)。
無風險的投資
VG 110 型機床可滿足現(xiàn)今用戶向先進磨床提出的所有
要求：
• 生產(chǎn)效率高
• 加工精度好
• 節(jié)拍時間短
• 單件加工成本低
• 采用了最先進的磨削工藝
面向未來的生產(chǎn)手段
可勝任眾多的加工工藝
VG系列機床既可以單機使用，也可聯(lián)機到全自動生產(chǎn)線
中作為不可缺少的環(huán)節(jié)，進行車削、內(nèi)外園磨削和端面磨
削。
該系列機床的應(yīng)用柔性高，剛性好，行程短，快進速度高，有集成在內(nèi)的冷卻系統(tǒng)，且通過主軸實現(xiàn)上料，所以效率高，精度佳，非機加工時間短，而且特省地 (占地面積只有5,3 m²) 。
