最新的刀具涂層發(fā)展
2008-08-22 14:35:49
從1970年最先采用的CVD TiN/TiC/ TiCN 到1980年開始的PVD涂層技術(shù)，現(xiàn)代涂層技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到刀具、模具、零部件和裝飾產(chǎn)品上。采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，從而大幅度提高機(jī)械加工效率。
因此，涂層技術(shù)與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)。相對現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的TiC、TiCN、CrN、TiAlN、TiAlCN，為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工對高效率、高精度、高可靠性的要求，下一代的涂層技術(shù)將向高性能涂層技術(shù)發(fā)展，Ionbond（愛恩邦德）作為全球最大的PVD/CVD/PACVD/CVA涂層設(shè)備和涂層服務(wù)的供應(yīng)商之一，其開發(fā)的最新一代的高性能涂層專門針對高檔刀具，尤其是硬質(zhì)合金刀具；現(xiàn)代CNC機(jī)床的高精度、高速、大切削量加工刀具；干切削；高效率加工、大批量生產(chǎn)等場合。愛恩邦德高性能涂層在鉆孔刀、銑刀和齒輪滾刀上都有很好的表現(xiàn)。針對鉆孔刀而開發(fā)的復(fù)合涂層（TiN+DLC, TiCN+DLC，AlTiN+DLC）在原有涂層的基礎(chǔ)上加DLC涂層（類金剛石涂層），從而得到極為光滑的表面，降低摩擦系數(shù)，從根本上解決深孔加工中的排屑問題而導(dǎo)致的孔徑尺寸超差現(xiàn)象的發(fā)生。愛恩邦德開發(fā)的Ionbond SuperAlTiN能降低加工扭矩50%以上，從而極大地提高刀具的性能，Ionbond Hardcut基于TiSi涂層材料，針對硬、難加工材料的高速切削。
愛恩邦德高性能涂層在滾刀上的應(yīng)用有含Si高性能涂層，專門針對加工速度大于120m/min，要求高速、高效的批量生產(chǎn)的滾齒加工。IonBond TopGear 涂層針對高速干切削；IonBond TuffGear 涂層針對中要求涂層。在一組加工速度為180m/min的干切削滾齒加工實(shí)驗(yàn)中，普通的AlTiN能生產(chǎn)的齒輪數(shù)為980個(gè)/把刀，而Ionbond TopGear能生產(chǎn)的齒輪數(shù)為2000個(gè)，刀具壽命提高了1倍。
涂層廠商應(yīng)該在充分了解客戶的產(chǎn)品應(yīng)用、需求、加工參數(shù)、設(shè)備狀況的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的實(shí)際情況提供客戶化的涂層參數(shù)設(shè)計(jì)，從而最大程度地發(fā)揮涂層的性能，達(dá)到刀具的最佳壽命，增強(qiáng)與客戶的溝通和協(xié)作，在實(shí)際的涂層服務(wù)過程中是極為重要的。
