基本型群鉆在鉆通用結構鋼材料時，獲得了良好的切削性能。但是加工材料日益多樣化，各類材料的加工性千差萬別，加工零件的結構形狀、工藝條件也有著很大的變化。工件材料變了，孔的要求變了，促使鉆型也必須跟著變，要有靈活性。要正確分析和估計客觀情況，并采取有效的措施。本章將著重分析和總結各種情況下的鉆孔經驗和初步規(guī)律。
第一節(jié) 鉆孔中產生的問題
鉆孔中遇到的問題很多，下面從加工材料和工藝條件兩個方面列舉些實例，說明用普通麻花鉆鉆孔時所暴露出來的問題。
一、加工材料不同所產生的問題
(1)鉆強度大、硬度高的鋼材時(如各種高強度合金鋼、淬火鋼等)，負荷大，鉆不動，勉強鉆下去，鉆頭很快磨鈍、燒壞。
(2)鉆高錳鋼及奧氏體不銹鋼時，產生嚴重的加工硬化現(xiàn)象，越鉆越硬，鉆頭磨損很快，產生毛刺很嚴重。
(3)在鉆床上鉆鋼時(如低碳鋼、不銹鋼)，切屑長而不斷，象兩條長蛇一樣盤旋而出，纏繞在主軸上，亂甩傷人，很不安全，而且切削液加不進去。在自動機床上這一問題更為突出。
(4)鉆鑄鐵時，切屑成碎末，像研磨劑一樣，高速切削時常把鉆頭兩外緣轉角磨損掉。
(5)鉆紫銅時孔形常不圓，鉆軟紫銅也不易斷屑，有時鉆頭被咬在孔內。
(6)鉆黃銅等材料經常產生“扎刀”現(xiàn)象，輕則把孔拉傷，重則使鉆頭扭斷。
(7)鉆鋁合金孔壁不光，切屑不易排出，尤其在鉆深孔時切屑常擠死在鉆溝里。
(8)鉆層壓塑料(如夾布膠木、夾紙膠木、玻璃絲夾布膠木等)，時常發(fā)生孔入口處有毛刺、中間分層、表面變色出黃邊、出口處脫皮現(xiàn)象。
(9)鉆有機玻璃時，孔不光亮，發(fā)暗(烏)，本來是透明凈亮的，鉆完孔后，孔壁變成乳白色了，更嚴重時孔壁燒傷，和產生“銀斑”狀裂紋。
(10)鉆橡皮時，孔收縮量很大，易成錐形、上大下小，孔壁毛糙。
二、工藝條件不同產生的問題
(1)鉆薄板孔，有時工件不便于壓緊，人們多采用手扶，但當鉆頭剛要鉆出工件時，手就扶不住工件了，發(fā)生抖動，很容易出工傷事故。另外，孔易產生多角形、毛刺和變形。
(2)鉆深孔時，切屑難排出，常常要在中途多次退出鉆頭才能鉆完一孔，人們稱之為“啄木鳥式”的鉆削方式；鉆直徑大的孔(如在鋼上鉆直徑大于35毫米的孔)，直接用普通麻花鉆鉆出就比較困難，負荷大，鉆頭和機床都承受不了，常發(fā)生“悶車”，此時要先鉆出小孔，再用大鉆頭擴孔。如果，硬要一次鉆出，進給量必定選得很小，這樣生產效率就很低。
(3)當工件上已有毛坯孔再擴孔時，由于加工余量不均勻，表面有硬皮，因此鉆頭常會歪斜，刃口也容易崩壞。
(4)在傾斜表面或曲面上鉆孔時，鉆頭往往定不住中心，發(fā)生偏斜，常不得不先將工件表面锪平，然后才能鉆孔。
(5)由于小量生產的需要，為了節(jié)省非標準尺寸的專用鉸刀，希望用鉆頭鉆出精孔。這也是我們常遇到的難題。
(6)小量生產采用劃線鉆孔時，鉆頭不易找正，當孔窩劃得淺時，孔偏不容易發(fā)現(xiàn)；劃深時，看出孔偏再找正也就費勁了。
(7)用鉆頭進行擴孔，也容易產生“扎刀”；有時孔壁出現(xiàn)大螺旋溝，甚至用鉸刀鉸孔后也不能除掉。
(8)用鉆頭锪倒角，容易發(fā)生抖動，出現(xiàn)多角形，或產生嚴重的毛刺。
第二節(jié) 工件材料的鉆削加工性
一、概 述
在鉆頭與工件的矛盾統(tǒng)一體中，一般來說，鉆頭是矛盾的主要方面，但也常常會發(fā)生轉化。因此研究鉆孔過程，既要研究刀具一方，又要研究矛盾的另一方――工件材料。在這里，著重需要研究的是工件材料的鉆削加工性。
工件材料的鉆削加工性(或稱可鉆削性)是指材料由毛坯通過鉆削過程，得到所要求孔形難易程度的工藝特性。
顯然，鉆削加工性是一個綜合性指標。這是由于鉆孔中的各種問題：生產效率、切削力、耐用度、加工質量等交織綜合在一起，切屑變形與摩擦運動決定著鉆削力和切削熱；鉆削熱影響著鉆削溫度和冷硬層；而積屑瘤與鉆削溫度密切相關；積屑瘤、振動和切屑的擠刮則限制著表面光潔度的提高；孔要求越精越光，則又限制著鉆頭耐用度和生產效率的提高，……。還應指出，由于各種材料在鉆孔中的具體要求不同，其鉆削加工性的指標也不同。
影響材料鉆削加工性的因素很多，有物理一力學性能、化學成分、材料制造和熱處理方法等。化學成分和材料制造狀態(tài)如金相組織是決定物理一力學性能的根據(jù)，然而直接起作用的卻還是物理一力學性能，它包括強度(或硬度)、塑性(或韌性)、導熱率和線膨脹系數(shù)以及彈性系數(shù)等，這些因素直接影響到鉆孔效率的高低。
二、鉆削加工性分級指標
材料的鉆削加工性，可以采用一種分級的方法進<
