康鋮機(jī)械－－-國富民強(qiáng) 力造機(jī)床
2008-06-05 14:14:13
深圳市康鋮機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2002年6月，業(yè)務(wù)涉及數(shù)控機(jī)床的研制、開發(fā)及精密機(jī)械零件的加工等兩大方面。以數(shù)控機(jī)床（數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心，龍門銑床）制造為主導(dǎo)，同時(shí)涉及通信，航空等行業(yè)的精密金屬零部件的機(jī)械加工。
公司位于深圳風(fēng)景秀麗的大學(xué)城畔，是深圳市機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長單位，深圳市五金行業(yè)商會(huì)副會(huì)長單位，深圳高新技術(shù)企業(yè)，深圳市加工中心高技術(shù)項(xiàng)目工程產(chǎn)業(yè)化示范單位。并入選“中小企業(yè)誠信榜”。公司所擁有的“康鋮數(shù)控”品牌被評為“深圳知名品牌”，獲得了廣泛的認(rèn)知。
公司依靠強(qiáng)大的科研實(shí)力從2003年開始到現(xiàn)在已經(jīng)陸續(xù)推出5大類100多個(gè)機(jī)型，有加工中心、數(shù)控銑床、雕銑機(jī)、數(shù)控車床、龍門銑床等。2007年依賴可靠的質(zhì)量和優(yōu)良的服務(wù)使公司總經(jīng)理獲得2007年“深圳機(jī)械行業(yè)杰出人物”獎(jiǎng)。2008年，康鋮數(shù)控瞄準(zhǔn)市場，高瞻遠(yuǎn)矚，進(jìn)一步擴(kuò)大研發(fā)領(lǐng)域，高屋建瓴地提出為客戶提供從設(shè)備到加工工藝的整套解決方案；此外，公司還根據(jù)客戶的要求制造不同功能的機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了公司與客戶之間的互動(dòng)，體現(xiàn)了公司“知識共享，共同發(fā)展”的經(jīng)營方針。
在技術(shù)部門地辛勤努力下，2008新年伊始，康鋮就強(qiáng)勢推出了KTC-160和KDMC-550兩款新型數(shù)控機(jī)床。這兩款機(jī)床融合了當(dāng)今世界的先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，采用了先進(jìn)的制造工藝，其性價(jià)比均達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先的水平。
新款數(shù)控車床KTC-160采用了45度整體鑄造斜式床身，結(jié)構(gòu)緊湊，具備高剛性和良好的抗震性。斜式床身利于排屑,減少了切削液的積存,保證加工區(qū)域的干凈；運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用了直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，高精度的滾珠絲杠，X/Z 軸的快速移動(dòng)達(dá)到了20米/分，行程達(dá)到了110mm/380mm，擁有平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)和穩(wěn)定的精度；主軸系統(tǒng)X Z 向?yàn)樗欧姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，最小移動(dòng)單位可達(dá)到0.001mm，具備主軸定向功能和動(dòng)力頭功能，在加工各種精密零件時(shí)有刃有余。主軸端面的卡盤采用進(jìn)口液壓卡盤，回轉(zhuǎn)油缸，既提高了工作效率，也突破了過去國產(chǎn)機(jī)床在主軸設(shè)計(jì)方面的瓶頸。
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ400,最大車削直徑可達(dá)φ160mm,主軸轉(zhuǎn)速為60-5000r/min,優(yōu)異的切削性能使客戶可以高枕無憂。尤其是8工位的臥式可轉(zhuǎn)刀架,換刀時(shí)間為0.3秒/把,就是180°的刀架旋轉(zhuǎn)也只僅僅1.1秒,快速的換刀時(shí)間,可把非切削時(shí)間轉(zhuǎn)化為切削時(shí)間,降低成本的同時(shí)也提高了經(jīng)濟(jì)效益,可謂是一舉兩得。外圓刀具尺寸為20×20,內(nèi)圓刀具尺寸φ20×20,可實(shí)現(xiàn)各類車刀安裝無礙,更換方便。
KTC-160的加工精度也是一個(gè)亮點(diǎn),工件的精度可達(dá)到IT5-6級,表面粗糙度達(dá)到Ra0.4,適合汽車、摩托車、五金類加工。
合理的液壓系統(tǒng)布局也擺脫了普通數(shù)控機(jī)床的布局混亂、可靠性差、反應(yīng)速度慢、維修和保養(yǎng)異常困難等問題,這些在過去看似復(fù)雜的液壓布局,在KTC-160上顯的合理簡單,把復(fù)雜的事情做的簡單了，大大提高的在客戶中影響力。
按照CE標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作的電氣控制,采用最新的設(shè)計(jì)原理,保證了電路高效可靠,提升了機(jī)床的軟件設(shè)施。配備Fanuc系統(tǒng),操作方便簡單,程序通俗易懂，大大降低培訓(xùn)費(fèi)用，同時(shí)能夠提高操作者的技能水平。
機(jī)床的自動(dòng)潤滑系統(tǒng),定量定時(shí)保護(hù)絲杠和導(dǎo)軌的正常工作。機(jī)床RS-232傳輸接口,可實(shí)現(xiàn)程序的在線和遠(yuǎn)程傳送,全面進(jìn)入了數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)化。自動(dòng)控制的排屑器,充分保持加工區(qū)域的干凈和延長了機(jī)床的使用壽命。安全的防護(hù)門保證操作者的人身安全,也體現(xiàn)了以人為本的理念。KTC-160數(shù)控機(jī)床以其優(yōu)異的切削性能和和良好的售后服務(wù)成為眾多廠家青睞的對象。
另一款新品KDMC-550高速鉆孔攻牙中心機(jī),主結(jié)構(gòu)采用整體鑄造床座,合理的結(jié)構(gòu)以及加強(qiáng)肋的搭配，增強(qiáng)了機(jī)床的剛性。運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠具備三軸聯(lián)動(dòng)。機(jī)床配置了世界知名廠家Fanuc 0i-Mc或MITSUBISHI E68系統(tǒng),全封閉防護(hù)裝置,造型美觀。機(jī)床X/Y/Z行程為500/400/300mm,主軸中心到工作臺(tái)端面的距離為140-450，工作臺(tái)為620×420mm的,最大承重為150Kg。根據(jù)用戶需求也可選配第四軸，對多面體加工可以有效提高加工效率及多面體加工精度。
KDMC-550擁有ATC轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)換刀裝置,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)更換刀具，使機(jī)床可在工件一次裝夾完成后完成多道工序加工，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平得以提高。最大刀庫容量為14把,最大單刀重量為2kg,刀庫最大負(fù)載為28kg,刀具最大長度為200mm，刀對刀換刀時(shí)間為0.7秒.采用進(jìn)口高剛性主軸,具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),散熱快,圓跳動(dòng)僅為0.002mm.主軸最高轉(zhuǎn)速可12000r/min,馬達(dá)功率僅為3.7Kw.刀柄BT30/φ100,通用性強(qiáng),夾持穩(wěn)定。
KDMC-550可實(shí)現(xiàn)剛性攻絲,速度快,精度高,排屑流暢?？杉庸す饪?盲孔,階梯孔等，是真正的鉆孔攻牙專家。M2剛性攻絲的速度可達(dá) 4000轉(zhuǎn)/分鐘。KDMC-550的主軸精度高，主軸轉(zhuǎn)速快以及高精密的刀柄保證了對小孔徑，深孔加工輕松自如。在300mm距離內(nèi)機(jī)床定位精度為±0.01mm.重復(fù)定位精度為±0.005mm,X Y Z軸快移速度為48米/分。本機(jī)床采用集中式自動(dòng)供油潤滑，由集中式潤滑泵定時(shí)自動(dòng)供油，各潤滑點(diǎn)配以定量分配器，組<
