日本三共制作所將于本月30日推出一款專為加工中心（MC）設(shè)計的新型重量搬送系統(tǒng)——“三共托盤大師 SPM400”。
該系統(tǒng)可將生產(chǎn)時間縮短至原來的50%，且無需使用機器人，占地空間更小，可助力電動汽車（EV）及半導(dǎo)體制造設(shè)備零部件的多品種、小批量生產(chǎn)自動化。產(chǎn)品起售價為700萬日元（不含稅），公司計劃月產(chǎn)10臺。
該新品以小型MC（30號）專用的托盤交換系統(tǒng)為核心，支持最大500毫米直徑、約100公斤（含托盤）的工件搬送。與傳統(tǒng)的多軸機器人交換系統(tǒng)相比，該產(chǎn)品的占地面積可減少約50%。
此外，公司還配套推出了一款懸臂式雙軸圓工作臺。傳統(tǒng)的雙支撐工作臺因兩端較高，通常需要機器人搬送托盤，而該懸臂式設(shè)計可安裝在MC側(cè)面，實現(xiàn)更高效的工件進出。
相比單臺MC設(shè)備，該系統(tǒng)可大幅縮短換裝時間，使兩種不同工件的加工時間縮短50%。對于相同工件的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率可提高20%以上。
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當(dāng)前，機床行業(yè)已有適用于大型MC的自動化系統(tǒng)，但針對小型MC的解決方案仍較少。三共制作所憑借長期積累的凸輪技術(shù)，將多個自動化單元整合，正式進軍系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)。
近年來，小型MC在EV及半導(dǎo)體制造設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用日益增加，尤其在鋁壓鑄零部件加工方面需求旺盛。隨著較輕但尺寸較大的工件逐漸增多，三共制作所希望借助該新產(chǎn)品搶占市場機遇。
