所有鋁合金都可以擠壓，但在確定特定零件是否可以成功擠壓時(shí)，需要考慮一些因素。尺寸、形狀、合金、公差、廢品率、擠壓比和榫舌比等因素。以及你應(yīng)該使用正擠壓還是反擠壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
正擠壓工藝是擠壓行業(yè)中最常用的工藝。它在設(shè)計(jì)上更簡(jiǎn)單，在型材制造上更具靈活性。
反工藝（通常稱為反向擠壓）的好處包括減少摩擦和提高一致性。增強(qiáng)的一致性表現(xiàn)在沿?cái)D壓型材長(zhǎng)度的尺寸和冶金結(jié)構(gòu)上。反工藝用于實(shí)現(xiàn)更一致的可加工性，例如，通過(guò)更一致的冶金結(jié)構(gòu)在棒材和棒材產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)。增強(qiáng)的尺寸公差有助于用作螺桿機(jī)坯料的桿。
正擠壓
在正擠壓工藝中，加熱的鋁坯料被缸頭推過(guò)固定模具，以形成指定的形狀。鋁沿柱塞行進(jìn)的方向流動(dòng)，在坯料和容器之間產(chǎn)生摩擦。這增加了擠出機(jī)循環(huán)過(guò)程中的工作量，導(dǎo)致擠出機(jī)前后溫度升高。沿?cái)D壓長(zhǎng)度方向的工作量和溫度的這種變化會(huì)導(dǎo)致沿?cái)D壓長(zhǎng)度的冶金結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。溫度變化和沿長(zhǎng)度 增加的功會(huì)影響晶粒結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)，這對(duì)可加工性很重要。尺寸會(huì)受到擠壓型材模具上壓力的影響，在擠壓循環(huán)過(guò)程中壓力會(huì)減小。在擠壓的前部，由于克服壓力所需的額外力，間接過(guò)程中的壓力最高
反擠壓
在正擠壓工藝中，如上所述，模具是靜止的，壓頭對(duì)鋁棒施加壓力。在反擠壓法中，擠壓頭攜帶模具，沿?cái)D壓的相反方向?qū)o止的鋁棒施加壓力。
這個(gè)概念可以有變化，但在任何情況下，鋁棒相對(duì)于容器都是靜止的。因此，沒(méi)有坯料到容器的摩擦影響，擠壓過(guò)程中的力從擠壓件的前部到后部保持相對(duì)恒定。
另一個(gè)好處是，工作量也保持相對(duì)恒定，消除了直接過(guò)程中的摩擦。
反擠壓的優(yōu)缺點(diǎn)
反擠壓結(jié)果是在整個(gè)擠壓長(zhǎng)度上，工作量更加一致，溫度變化更小。這提供了更一致的尺寸、晶粒結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。反過(guò)程確實(shí)有其利弊。例如，由于沒(méi)有摩擦，鋁棒表面的任何東西都會(huì)影響擠壓表面。這要求鋁棒必須去除鑄態(tài)表層，然后保持相對(duì)無(wú)污垢和油。另一個(gè)缺點(diǎn)是，在擠出過(guò)程中必須支撐模具，并允許擠出物穿過(guò)該支撐。因此，穿過(guò)圓直徑的輪廓尺寸大大減小。
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減少沿?cái)D壓長(zhǎng)度的工藝變化
研究反擠壓工藝的歷史悠久，它科學(xué)地提供了冶金效益和減少尺寸變化的原因。我們繼續(xù)利用反擠壓工藝背后的科學(xué)來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，這些產(chǎn)品受益于擠壓過(guò)程中工藝變化的減少。由于變化減少，桿和棒材等產(chǎn)品具有卓越的再次可加工能力。
