尼得科機床推出進一步助力齒輪高能率加工的“干式切削滾齒機GE-B系列”
?主軸電機輸出功率提升，加工周期縮短約20%
?標準配備人性化的精度調整軟件
尼得科集團旗下的尼得科機床株式會社于12月3日推出了齒輪制造粗加工機的新機型“干式切削滾齒機GE-B系列”。GE-B系列為了進一步實現(xiàn)齒輪的高能率加工，相比現(xiàn)有的GE-A系列，主軸電機輸出功率提高了22～47%*1。實現(xiàn)了比GE-A系列的標準規(guī)格更高速、更高能率的加工條件，加工周期可縮短約20%*2。近年來，隨著電動汽車和機器人的普及，對齒輪的高精度和高生產效率的要求越來越高，本系列正是為了滿足這一需求而開發(fā)的。
此外，本次新推出的機型還將各種在加工現(xiàn)場有用的軟件納入標準配置，并積極采用節(jié)能型裝備，旨在全方位提高客戶的滿意度。
干式切削滾齒機GE-B系列
GE-B系列是對自2002年推出的、在汽車、建筑機械、工業(yè)機械等眾多齒輪制造現(xiàn)場廣受好評、出貨量高達3,000臺的干式切削滾齒機GE-A系列進行高能率加工的改款。根據工件（被加工物）的尺寸，為客戶準備了最大直徑150mm的GE15B、200mm的GE20B和250mm的GE25B三種機型。所有機型與現(xiàn)有機型相比，刀具和工件（被加工物）之間的芯間距離保持不變，通過使用主軸電機輸出功率提高22～47%的高輸出主軸電機，可以在保持齒輪精度的同時實現(xiàn)縮短加工周期的高速加工條件，從而助力高能率加工。
此外，使用結合了本公司切削工具新涂層“MightyShieldΣ”和新材料“GRANMET SF”的滾刀進行加工時，在切削速度超過350m/min*3的高速加工條件下，實現(xiàn)了抑制工具磨損的量產加工，可以提供更高生產效率的方案。
在易操作方面，將現(xiàn)有機型中廣受好評的選配功能，如：防止操作員輸入錯誤導致撞機的修正輸入限制功能，以及可以從NC操作界面簡單設置齒輪精度調整的功能，以及專用軟件納入標準規(guī)格，提高了基本機型的功能。
此外，在節(jié)能對策方面，還采用了電磁閥等節(jié)能型裝備，有助于減少CO?排放和降低運行成本。
尼得科機床作為一家能夠為齒輪機床和切削工具提供從粗加工到精加工的齒輪加工綜合解決方案的制造商，將繼續(xù)為全球齒輪制造做出貢獻。
咨詢電話：13522079385
干式切削滾齒機GE-B系列
（ ）內為選配
*1 根據當前型號GE-A系列和新型號GE-B系列的主軸電機輸出（kW）比較
*2 根據當前型號GE15A和新型號GE15B的加工時間比較
（工件參數(shù)：模數(shù)2.3mm、齒數(shù)17、螺旋角35°RH、齒寬41mm）
*3 根據公司內部加工實績
（切削速度350m/min、進給量2.3mm/rev、使用偏移加工50個工件時的刀具磨損量為0.03mm）
