以下是發(fā)那科系統(tǒng)立式加工中心攻絲故障的排除方法：
絲錐折斷故障排除
- 檢查參數(shù)設置：
- 查看攻絲程序中的進給速度（F值）和主軸轉速（S值）。正確的進給速度與轉速的關系應該滿足螺紋的螺距要求，即F = S×螺距。例如，攻M8×1.25的螺紋，轉速設為1000r/min時，進給速度應該設為1250mm/min。
- 確保攻絲方式參數(shù)正確。如剛性攻絲和柔性攻絲模式選擇合適，剛性攻絲對機床的同步性要求高，適用于精度高的場合；柔性攻絲有一定的緩沖，可避免絲錐損壞。
- 檢查底孔情況：
- 重新測量底孔直徑是否符合標準。例如，對于普通粗牙螺紋，底孔直徑一般約等于公稱直徑減去螺距。
- 底孔加工精度也要注意，底孔圓柱度差也可能導致絲錐折斷，要保證底孔的加工質量。
- 改善排屑狀況：
- 調整切削液的流量和壓力，使其能夠有效沖走進給過程中的切屑。
- 對于盲孔攻絲，可采用螺旋槽絲錐，其排屑性能好，能夠將切屑向上排出。
螺紋精度超差故障排除
- 刀具檢查與更換：
- 用放大鏡等工具檢查絲錐刃口磨損情況，磨損嚴重的絲錐需要及時更換。
- 選用質量好、精度高的絲錐，保證絲錐的制造精度符合加工要求。
- 機床精度檢測與調整：
- 使用專業(yè)的檢測工具檢查機床主軸的軸向和徑向跳動。如果跳動超出范圍，要對主軸進行維修或調整。
- 檢查機床的工作臺是否水平，若不水平會影響攻絲的垂直度，進而影響螺紋精度。
- 程序檢查與修正：
- 仔細核對程序中螺紋的螺距、起始位置、終止位置等參數(shù)，確保與加工要求一致。
- 當加工不同規(guī)格的螺紋時，要相應地修改程序中的參數(shù)。
攻絲過載報警故障排除
- 降低切削阻力：
- 對工件材料進行預處理，如正火、退火等熱處理，降低材料硬度。
- 優(yōu)化加工工藝，合理安排加工余量，保證余量均勻。
- 檢查電機和驅動器：
- 查看電機的電流是否在額定范圍內，電流過大可能表示電機過載。
- 檢查驅動器的參數(shù)設置和工作狀態(tài)，查看是否有報警代碼，根據代碼提示進行故障排除，如驅動器散熱不良可能導致工作異常，要檢查其散熱裝置。
發(fā)那科系統(tǒng)立式加工中心攻絲老暫停且暫停時間不等，原因主要有以下幾方面：
參數(shù)設置問題
- 加減速時間常數(shù)不合理：攻絲過程中，主軸和攻絲軸的加減速時間常數(shù)若設置不當，會使兩者的運動不能很好地匹配，導致攻絲暫停。比如加減速時間過長，會使攻絲軸在達到設定速度前出現(xiàn)停頓.
- 同步參數(shù)設置錯誤：剛性攻絲時，主軸與攻絲軸的同步參數(shù)設置錯誤，會導致兩者在攻絲過程中無法保持精確同步，從而出現(xiàn)暫?，F(xiàn)象。如攻絲軸的位置環(huán)增益參數(shù)設置不合理，會影響攻絲軸的跟隨性能，致使暫停.
機械傳動問題
- 傳動鏈松動或磨損：機床傳動鏈中的齒輪、皮帶、聯(lián)軸器等部件，若存在松動、磨損或間隙過大，會造成攻絲過程中動力傳遞不穩(wěn)定，導致攻絲軸運動出現(xiàn)間歇性停頓。
- 絲錐裝夾問題：絲錐裝夾不牢固或裝夾精度不足，攻絲時絲錐會出現(xiàn)擺動或位移，使攻絲阻力增大，機床控制系統(tǒng)為保護刀具和機床，會暫停攻絲。
控制系統(tǒng)問題
- 信號干擾：加工中心周圍存在強電磁干擾，或控制系統(tǒng)的接地不良，會使控制系統(tǒng)接收到錯誤信號，導致攻絲暫停。
- 系統(tǒng)程序故障：數(shù)控系統(tǒng)的程序出現(xiàn)錯誤、漏洞或丟失，會影響攻絲的正常運行，使攻絲軸運動出現(xiàn)異常停頓。
切削條件問題
- 切削力過大：攻絲參數(shù)選擇不合理，如進給速度過快、轉速過低，會使切削力過大，超過機床或絲錐的承受能力，導致機床暫停攻絲以避免損壞.
- 排屑不暢：切屑在孔內堆積，會增加攻絲阻力，當阻力達到一定程度，機床會暫停攻絲，待切屑排出后再繼續(xù)。
確定發(fā)那科系統(tǒng)中加減速時間常數(shù)的合理值，可參考以下方法：
參考機床手冊和技術文檔
機床制造商提供的手冊和技術文檔會給出推薦的加減速時間常數(shù)值，這些值是基于機床的機械結構、電機性能等特性確定的，可作為重要參考依據。
依據加工工藝和材料
- 切削進給：加工硬度高的材料，如鈦合金，為減小切削力和刀具磨損，應適當延長加減速時間常數(shù)，降低進給速度變化率；而加工鋁等較軟材料時，可相應縮短時間常數(shù)以提高加工效率.
- 快速進給：當進行快速定位或空行程移動時，可在機床允許范圍內適當減小加減速時間常數(shù)，以縮短定位時間，但要注意避免因加減速過快產生沖擊。
借助系統(tǒng)診斷和監(jiān)控功能
發(fā)那科系統(tǒng)提供了診斷參數(shù)和監(jiān)控畫面，如剛性攻絲時，可觀察診斷參數(shù) 452、453 的值來調整加減速時間常數(shù)，一般 453 的值應小于 10% ，以保證主軸與攻絲軸的同步精度.
進行試切和優(yōu)化調整
- 初選參數(shù)：先根據經驗或上述方法初步設定加減速時間常數(shù)，如切削進給插補后的加減速時間常數(shù) 1622，可先設為 100-500ms 之間的值.
- 試切評估：進行試切加工，觀察加工過程中的運動平穩(wěn)性、加工精度、刀具磨損等情況。若出現(xiàn)振動、精度超差等問題，可能是加減速時間常數(shù)不合理。
- 逐步優(yōu)化：根據試切結果，以較小的增量逐步調整加減速時間常數(shù)，如每次調整 10%-20%，再次試切，直至達到最佳加工效果。
通過發(fā)那科系統(tǒng)的監(jiān)控畫面來調整加減速時間常數(shù)
1. 進入監(jiān)控畫面
- 首先，在發(fā)那科系統(tǒng)操作面板上，按下“SYSTEM”（系統(tǒng)）按鍵。然后在系統(tǒng)菜單中找到“診斷”或者“參數(shù)”選項（具體名稱可能因系統(tǒng)版本和機床廠家設置略有不同），進入后找到相關的監(jiān)控畫面。
2. 查找與加減速相關的參數(shù)顯示
- 在監(jiān)控畫面中，需要找到與加減速時間常數(shù)相關的參數(shù)。例如，對于進給軸的加減速時間常數(shù)，可能會有專門的參數(shù)編號（如1622號參數(shù)，用于切削進給插補后的加減速時間常數(shù)）。這些參數(shù)會顯示當前設定的值。
- 對于剛性攻絲，要特別關注像診斷參數(shù)452、453這樣的參數(shù)。參數(shù)453的值應該盡量小于10%，它可以幫助判斷主軸與攻絲軸的同步精度，從而間接指導加減速時間常數(shù)的調整。
3. 根據顯示數(shù)據進行調整
- 如果在監(jiān)控畫面中發(fā)現(xiàn)參數(shù)值顯示不符合預期，例如同步精度參數(shù)453的值過大，就需要對加減速時間常數(shù)進行調整。
- 回到“參數(shù)”設置界面（通常在系統(tǒng)菜單中有單獨的“參數(shù)”選項），找到對應的加減速時間常數(shù)參數(shù)（如上述的1622號參數(shù)）。根據機床實際情況和試切效果，以適當?shù)脑隽浚ㄈ缑看握{整10 - 20ms）修改參數(shù)值。
- 調整完成后，再次進行加工操作，觀察監(jiān)控畫面中的參數(shù)變化和實際加工效果，如運動的平穩(wěn)性、攻絲精度等。如果加工效果沒有改善甚至變差，需要重新調整參數(shù)值，直到達到滿意的加工效果。
