問
工業(yè)計算機(jī)斷層掃描的詳細(xì)工作原理是什么？
工業(yè)計算機(jī)斷層掃描（CT）的工作原理與醫(yī)用CT使用X射線的方式一致。在掃描過程中，被測對象（無論是患者還是其他物體）會從多個不同角度接受X射線的照射。這些X射線由位于射線源對面的平板探測器記錄，形成二維圖像，隨即被保存在計算機(jī)的內(nèi)存系統(tǒng)中。
工業(yè)CT與醫(yī)用CT的核心差異在于，是待測物體在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，而非整個CT系統(tǒng)圍繞患者旋轉(zhuǎn)。工業(yè)CT系統(tǒng)的最大優(yōu)勢在于其更為緊湊的結(jié)構(gòu)，測量對象僅需置于轉(zhuǎn)臺上，無需像醫(yī)用CT那樣把患者整個推進(jìn)設(shè)備中。
在這兩種情況下，斷層掃描設(shè)備都充當(dāng)數(shù)據(jù)采集的掃描儀，將被測對象數(shù)字化。CT掃描后，測量結(jié)果會存儲在計算機(jī)的內(nèi)存中。測量結(jié)果是將二維圖像堆棧起來構(gòu)建成三維圖像?，F(xiàn)在，借助軟件技術(shù)，我們可以對這個圖像堆棧進(jìn)行任意角度的虛擬切片操作，并顯示出相應(yīng)的截面圖像。這些截面圖像可以幫助用戶詳細(xì)了解測量對象的內(nèi)部情況。
問
斷層圖像分析是否需要依賴數(shù)據(jù)分析軟件？
根據(jù)具體應(yīng)用場景，選擇專業(yè)的軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與評估，軟件的選擇隨應(yīng)用需求而變化。溫澤可為用戶提供自主研發(fā)的軟件，包括WM | PointMaster 4 CT軟件和WM | Quartis軟件，它們可根據(jù)實際情況獨立或補(bǔ)充使用。同時，溫澤提供的標(biāo)準(zhǔn)接口能夠兼容市場上所有主流軟件。
溫澤的WM | PointMaster 4 CT軟件專注于CT數(shù)據(jù)的可視化與評估，而WM | Quartis軟件則專注于生產(chǎn)過程中形位公差的精確測量與評估。溫澤軟件的獨特亮點在于其無縫兼容性——任意溫澤軟件均可與任意溫澤硬件協(xié)同作業(yè)，從而輕松實現(xiàn)跨硬件的自動化解決方案。這一解決方案的優(yōu)勢在于降低了培訓(xùn)成本，使用戶能夠迅速上手并熟練操作。
問
它們最常用的應(yīng)用有哪些？
工業(yè)CT的使用非常多樣化。在材料的無損檢測領(lǐng)域，CT的任務(wù)是獲取有關(guān)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的信息。材料分析對于在早期階段檢測出部件中的缺陷尤為重要，以免這些缺陷導(dǎo)致使用中的部件發(fā)生機(jī)械故障，安全性大大提高！
檢測和分析材料缺陷僅僅是CT技術(shù)的其中一項應(yīng)用。當(dāng)單個部件被組裝成更為復(fù)雜的組件時，部件間的相互作用可能會引發(fā)新的缺陷，而這些缺陷同樣可以通過CT技術(shù)被有效檢測出來。
然而，CT技術(shù)的應(yīng)用遠(yuǎn)未止步于此。專為高精度而設(shè)計的特殊CT技術(shù)，進(jìn)一步拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域。在制造企業(yè)的質(zhì)量保證體系中，精確測量部件尺寸是關(guān)鍵一環(huán)。因此，能夠在有缺陷的零部件進(jìn)行裝配前及時被識別，這對于大幅削減生產(chǎn)成本而言是至關(guān)重要的。
CT在計量領(lǐng)域的獨特優(yōu)勢體現(xiàn)在其能夠非接觸、無損地實現(xiàn)對象內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的3D測量，相比之下，所有傳統(tǒng)的計量技術(shù)，諸如光學(xué)或接觸式掃描方法，均無法測量并評估對象的內(nèi)部區(qū)域。對于幾何形狀更復(fù)雜的部件，或者避光及透明材質(zhì)的部件，工業(yè)CT實際上是唯一可行的測量系統(tǒng)。
最后但同樣重要的是，這種CT系統(tǒng)與其他制造技術(shù)相結(jié)合，開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。CT掃描后，部件的幾何形狀在計算機(jī)中數(shù)字化，隨后，利用專業(yè)軟件可將這些數(shù)據(jù)反饋至設(shè)計環(huán)節(jié)，這一過程被稱為“逆向工程”。
溫澤在無損檢測領(lǐng)域的所有應(yīng)用中，均采用自主研發(fā)的WM | PointMaster 4 CT軟件。得益于其模塊化的設(shè)計，該軟件解決方案不僅極具靈活性，而且操作簡便。WM | PointMaster有專注于CT數(shù)據(jù)評估和可視化以及氣孔/孔隙分析的模塊，可以處理點云三角網(wǎng)格化和CAD數(shù)據(jù)。在計量模塊中，可以進(jìn)行名義-實際色差的比較，也適用于壁厚分析或尺寸檢查。CT數(shù)據(jù)逆向工程模塊以及針對鑄造和增材制造中模具收縮與翹曲補(bǔ)償?shù)哪K，顯著豐富了軟件的功能性。
問
除了X射線，斷層掃描還有其他輻射源嗎？
除了X射線，中子束或伽馬射線也可用于斷層掃描。然而，后者在工業(yè)應(yīng)用中僅偶爾用于密度極高或體積非常大的物體測量。
問
可以檢測哪些類型的物體或材料？
工業(yè)斷層掃描適用于檢測各種物體和材料，涵蓋金屬、塑料、陶瓷及復(fù)合材料等。然而，掃描效果受尺寸、重量和材料密度等因素影響，其中較低密度的部件因能快速且高質(zhì)量地完成掃描而成為首選。
問
可以檢測到哪些類型的缺陷，該技術(shù)如何區(qū)分它們？
斷層掃描可以檢測孔隙、裂紋、不均勻性、夾雜物和異物等缺陷。該技術(shù)根據(jù)缺陷在材料中的密度、形狀和位置來區(qū)分缺陷，測量結(jié)果可以通過灰度或亮度相互區(qū)分，密度較高的區(qū)域比密度較低的區(qū)域成像得更亮。
問
為什么選擇這種方法而不是另一種無損檢測方法，如：X射線檢測或超聲波檢測？
相較于其他無損檢測技術(shù)，如：2D X射線檢測和超聲波檢測，斷層掃描技術(shù)可以提供了完整的3D測量結(jié)果。我們可以使用坐標(biāo)測量技術(shù)和專業(yè)軟件，對復(fù)雜部件的幾何形狀進(jìn)行精準(zhǔn)測量。而其他無損檢測方法則無法提供如此全面的能力。
問
斷層掃描：能否確保部件生產(chǎn)率與檢測率同步？
溫澤CT系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)率與檢測率同步。在某些應(yīng)用中，對于低密度的部件，例如：在塑料行業(yè)，能以相同速率批量生產(chǎn)和測量。其CT掃描循環(huán)時間短至幾分鐘，每部分僅需幾秒。此外，我們還能根據(jù)客戶部件生產(chǎn)效率的特定需求量身定制托盤系統(tǒng)。
溫澤的軟件解決方案賦能溫澤所有CT系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中實施過程監(jiān)控，這對醫(yī)療領(lǐng)域產(chǎn)品公司而言是一項顯著的優(yōu)勢。溫澤通過美國 FDA（“食品和藥物管理局”）法規(guī)對過程監(jiān)控軟件進(jìn)行認(rèn)證，為醫(yī)療產(chǎn)品制造商提供支持。
問
溫澤在該領(lǐng)域提供什么服務(wù)？
溫澤集團(tuán)是一家歷史悠久的高精度坐標(biāo)測量機(jī)和高速光學(xué)掃描儀制造商，提供經(jīng)過嚴(yán)格計量校準(zhǔn)的工業(yè)X射線計算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)——exaCT系列。這一系列產(chǎn)品的特點是以最小的占地面積獲得最高的X射線性能，并以其簡單而安全的操作令人印象深刻。從桌面型exaCT S到300 kV的exaCT U通用機(jī)，都有適合各種需求的解決方案。
桌面型exaCT S是一款操作簡便的CT設(shè)備，搭載長期穩(wěn)定、高分辨率的X射線源，其卓越性能令人矚目：最高分辨率可達(dá)約3.5μm，校準(zhǔn)精度可達(dá)到6.9μm的示值誤差，并擁有130 kV的強(qiáng)大X射線輸出。無需額外的水或壓縮空氣連接，可以放在桌子上，在小空間里實現(xiàn)高性能。加之其經(jīng)濟(jì)高效的運營成本和長達(dá)一年的維護(hù)間隔，exaCT S的優(yōu)勢更加顯著。
在中型exaCT系統(tǒng)領(lǐng)域中，exaCT M和exaCT L可配置150kV 的高功率X射線管或225kV的高功率X射線管。exaCT L 150的分辨率可達(dá)3.5-4μm。exaCT M 225和exaCT L 225以其高達(dá)225kV和1600W的極高X射線性能令人印象深刻。這些系統(tǒng)配有一系列高達(dá)3k分辨率的快速探測器。
咨詢電話：13522079385
exCT U通用設(shè)備可配備225kV或300kV的X射線管。該型號系列可根據(jù)ISO10360/VDI2670進(jìn)行校準(zhǔn)，不僅可實現(xiàn)微米級以下的分辨率，校準(zhǔn)精度可達(dá)到10μm的示值誤差?？筛鶕?jù)客戶要求提供不同的高分辨率或快速4k/3k探測器。exaCT U還配有兩個門，可快速裝載和卸載。
