鉻鎳鐵合金和難切削材料的整體成型加工等加工實(shí)例關(guān)注物理現(xiàn)象和原理，創(chuàng)造高效率、高精度加工。
■渦輪葉片零件精密成型工藝1
可在形狀誤差±1μm以內(nèi)進(jìn)行加工。該材料是一種主要由鉻鎳鐵合金制成的合金。
■Inconel的形狀加工
磨削長度可達(dá)160mm。
特征：
對于硬度高、容易堵塞的特殊合金，
可以在不減少磨石數(shù)量的情況下高精度、高效地進(jìn)行磨削。
以 1.400 次往復(fù)/分鐘的速度實(shí)現(xiàn)驚人的高精度和高效率加工。
配備立式高往復(fù)工作臺，實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工，同時(shí)最大限度地減少對工件和磨石的損壞（VHG-80每分鐘最多可進(jìn)行400次往復(fù)運(yùn)動，行程為60mm）。通過最大限度地減少每次切削的切削深度，可以最大限度地減少工件和砂輪的損壞，從而可以實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)大量加工的高精度、高效率加工。
2. 換向減震、無摩擦工作臺機(jī)構(gòu)。
工作臺導(dǎo)軌面采用長瀨獨(dú)有的非接觸式靜壓導(dǎo)軌。無摩擦、無磨損，具有優(yōu)異的減振性能，并且通過工作臺反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)采用相互消振機(jī)構(gòu)，最大限度地減少振動。我們實(shí)現(xiàn)了超低振動翻轉(zhuǎn)，即使將 10 日元硬幣立在桌子上并移動，也不會導(dǎo)致其翻倒。
3.采用高剛性水平切割軸和
前后定位軸進(jìn)行超精細(xì)切割。
砂輪主軸的水平切削及前后定位軸采用高剛性滾動導(dǎo)軌。其位置再現(xiàn)性高，可實(shí)現(xiàn)0.1μm單位的精確精細(xì)切割。
4.高剛性、高精度兩側(cè)主軸。
水平布置的高剛性砂輪主軸可實(shí)現(xiàn)兩側(cè)同時(shí)加工。研究發(fā)現(xiàn)，由于保持了工件兩側(cè)的應(yīng)力平衡，對砂輪和工件的損傷較小，砂輪形狀一旦形成就不易塌陷，砂輪的壽命也延長了。與傳統(tǒng)方法相比，顯著擴(kuò)展。
5.配備左右旋轉(zhuǎn)修整器，
效率及精度更高。
左右砂輪軸兩端均安裝有旋轉(zhuǎn)修整器?？蛇M(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚危乐鼓ナ冃魏湍チＤp，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高精度、高效加工。
咨詢電話：13522079385
■立式高往復(fù)加工
將左右完整磨石的形狀轉(zhuǎn)印到中央工作臺上的工件上。
■超低振動立式高往復(fù)工作臺，防止10日元硬幣翻倒
系列從不銹鋼材料到銅、碳化物和特殊合金。
能夠?qū)﹄y切削材料進(jìn)行高精度成型的高剛性機(jī)械。
○超精密立式高往復(fù)成型磨床VHG-160
配備超高速立式高往復(fù)工作臺，往復(fù)運(yùn)動速度可達(dá) 150 次/分鐘（行程 160 毫米）。相互振動機(jī)構(gòu)最大限度地減少影響研磨表面的工作臺反轉(zhuǎn)沖擊。此外，水平切削軸和前后排列軸采用高剛性砂輪主軸和高精度滾動導(dǎo)軌，能夠可靠地切削難切削材料。
○高精度、高效率整體成型磨床SGC-96
將磨石形成整體模具后，不僅可以對鋼材、陶瓷進(jìn)行高效的整體模具磨削加工，還可以對新材料、難切削材料進(jìn)行高效的整體模具磨削加工。實(shí)現(xiàn)前所未有的精確定位和剛性，最大限度地減少對材料的加工損壞。我們采用了抑制加工負(fù)載波動和姿勢變化等垂直平行度精度誤差影響的結(jié)構(gòu)，提高了加工精度。可組合多種導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)并安裝外圍系統(tǒng)。
規(guī)格：
型號/項(xiàng)目 磨削長度 行程（左/右x前/后） 磨削寬度 前后最小單位 左右最小單位 可承載重量 砂輪尺寸（外徑×寬度×內(nèi)徑）
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 千克 毫米
VHG-80 80 40×80 50(60) 0.0001 0.0001 15 φ250~450×50(60)×φ127
VHG-160 160 100×160 80 0.0001 0.0001 35 φ250～φ405×80×φ127
型號/項(xiàng)目 尺寸 卡盤尺寸 工作臺移動量（左/右x前/后） 臺式主軸中心 最小垂直單位 前后最小單位 砂輪尺寸（外徑×寬度×內(nèi)徑） 砂輪軸
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 千瓦
新加坡GC 96 - 1170×470 820 0.0001 0.0001 φ250～510×38～50×φ127 7.5
