今年年初,邦德激光發(fā)布M系列管材激光切割機(jī),行業(yè)首創(chuàng)的“四卡盤雙工序 并行加工”技術(shù)*,打破四卡盤單一順序加工的生產(chǎn)方式,全面革新工序與效率,為用戶帶來(lái)更加高效的加工體驗(yàn),引領(lǐng)四卡盤加工走向新高度。憑借在四卡盤領(lǐng)域的自研優(yōu)勢(shì)與技術(shù)成果,以及多年來(lái)對(duì)三卡盤加工痛點(diǎn)與市場(chǎng)需求的深入研究,近期邦德激光全新推出N系列管材激光切割機(jī),匯聚三卡盤加工領(lǐng)域的先進(jìn)功能、工藝及技術(shù)優(yōu)勢(shì),成就三卡盤加工集大成者,能夠滿足市面上80%以上的管材加工需求。
01
零尾加工、整管加工 輕松拿捏
對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)講,降本是企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的不懈追求。N系列激光切管機(jī)獨(dú)特的三卡盤智能游離設(shè)計(jì),使三個(gè)卡盤可以自由靈活地前后移動(dòng)。第三卡盤為通孔卡盤,在承托管材的同時(shí)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)穩(wěn)穩(wěn)夾持,彌補(bǔ)了以往普通切割機(jī)第三卡盤只承載不夾持的設(shè)計(jì)缺陷。因此,第一、第二卡盤或第二、第三卡盤可以兩兩搭配,夾持管材進(jìn)行上料、加工、下料。當(dāng)?shù)谝弧⒌诙ūP夾持管材進(jìn)行正向切割(此時(shí)激光頭在管材右側(cè)),遇到最后一截工件過(guò)短、切割無(wú)法完成的情況時(shí),第一卡盤松開(kāi),第二卡盤移至激光頭右側(cè),與第三卡盤共同夾持短尾料進(jìn)行反向切割(此時(shí)激光頭在管材左側(cè)),輕松實(shí)現(xiàn)零尾料切割,為您最大限度節(jié)省材料成本。當(dāng)僅需對(duì)整根長(zhǎng)管的兩端或者管身進(jìn)行加工時(shí),第一、第二卡盤先帶料完成正向加工,然后第二、第三卡盤再夾持管材進(jìn)行反向加工,完成管材另一端的加工。全程絲滑流暢,一氣呵成。它可實(shí)現(xiàn)最長(zhǎng)12 m、最重1.2 t管材的整管加工,長(zhǎng)、重管加工也能游刃有余。也就是說(shuō),N系列在管材加工類型、尺寸大小、加工方式等方面具有極大包容性,行業(yè)內(nèi)80%的管材加工工況都可以用它解決,絕對(duì)是管材加工的一把好手。同時(shí),零尾加工最大化提升管材利用率,整管加工讓用戶在生產(chǎn)上更加省心省力,真正做到想用戶所想、為用戶而生。
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02
加工速度、加工精度 不在話下
除了降本有一手之外,N系列激光切割管機(jī)還通過(guò)對(duì)整機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)速度、精度的進(jìn)一步提升。為保障切割精度,N系列管材激光切割機(jī)在上料區(qū)配備隨動(dòng)托輥支撐,在下料區(qū)配備隨動(dòng)托板支撐,能夠保證在加工全程中,即使管材高速轉(zhuǎn)動(dòng)也能足夠穩(wěn)定,保障切割精度,減少管材的廢品率。在床身上,它摒棄傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),采用斜坡式床身設(shè)計(jì),既能進(jìn)一步方便快捷上料,也能在下料時(shí),使工件沿床身斜面緩慢滑落至落料倉(cāng),安全性更高。N系列還可配置多種黑科技功能,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的大幅提升:精準(zhǔn)識(shí)別焊縫位置,實(shí)現(xiàn)靈活避讓;坡口切割一次成型,無(wú)需二次打磨,可直接開(kāi)啟后續(xù)焊接作業(yè)。
邦德激光致力于不斷為行業(yè)推出更實(shí)用、更好用的激光加工設(shè)備,促進(jìn)生產(chǎn)迭代、行業(yè)煥新。此次發(fā)布的這款N系列三卡盤激光切管機(jī),既在功能、性能等方面完勝兩卡盤設(shè)備,又集三卡盤優(yōu)勢(shì)功能技術(shù)于一身,全方面規(guī)避普通三卡設(shè)備在整機(jī)操作、系統(tǒng)調(diào)試等方面的常見(jiàn)問(wèn)題,無(wú)疑是大多數(shù)管材加工用戶的最佳選擇,在三卡盤加工領(lǐng)域樹(shù)立起新的行業(yè)標(biāo)桿。