日本東洋機械金屬近日推出了一款全新的封裝成型射出成型機“TF-80v”，以滿足電動車（EV）市場對核心部件生產(chǎn)自動化的需求。
這款設(shè)備針對EV用電機核心部件的封裝成型應(yīng)用進行優(yōu)化，旨在搶占隨著EV產(chǎn)量增長而擴大的市場。公司通過高精度控制與多功能復(fù)合動作，為用戶提供先進的生產(chǎn)解決方案。
封裝成型技術(shù)助力EV核心部件制造
盡管封裝成型技術(shù)已有應(yīng)用，但隨著EV市場的快速發(fā)展，其需求日益增長。以往，東洋機械金屬通過定制服務(wù)提供封裝成型功能，此次則首次通過專用單元實現(xiàn)標(biāo)準化功能。公司營業(yè)本部長山本博之表示，“此次推出的專用封裝成型單元，是我們技術(shù)整合的一次新嘗試?！?/span>
多功能性與IoT技術(shù)相結(jié)合的新一代產(chǎn)品
近年來，東洋機械金屬以多功能性為產(chǎn)品核心策略。2023年，公司對主力產(chǎn)品電動伺服射出成型機進行了全面升級，推出了“Si-7系列”。該系列重點優(yōu)化了塑料的可塑化技術(shù)，并標(biāo)配了一款支持多種樹脂材料的高通用性螺桿設(shè)計。通過減少樹脂供給量和剪切熱的產(chǎn)生，大幅降低了成型過程中多余氣體的釋放，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
此外，“Si-7系列”還改良了控制裝置的可視性、功能性與維護便捷性，同時搭載了自動調(diào)整樹脂粘度的“Meltcon”程序。該設(shè)備還配備多種IoT功能，能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)并優(yōu)化成型參數(shù)，為用戶提供高穩(wěn)定性的制造體驗。
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推進自動化與無干燥成型新技術(shù)
在進一步推動成型過程自動化與節(jié)省人工方面，東洋機械金屬開發(fā)了加熱筒內(nèi)真空脫氣系統(tǒng)“SAG+αⅡ”，力求實現(xiàn)無干燥工藝的高效成型。該系統(tǒng)通過真空料斗吸附樹脂熔融時產(chǎn)生的低沸點氣體，減少流入模具的氣體，從根源上降低因氣體導(dǎo)致的成型缺陷。這一技術(shù)顯著提高了生產(chǎn)效率，并滿足了用戶對自動化和高附加值設(shè)備的需求。
通過聚焦電動車市場及自動化解決方案，東洋機械金屬致力于為用戶提供創(chuàng)新且差異化的射出成型設(shè)備，在日益激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。
