緩進給磨削也稱作深切緩進給強力磨削，其特點是采用大的切削深度(1～30mm，比普通磨削大1～1000倍)和很小的工件進給速度(3～300 mm/min，是普通磨削的1/100～1/1000)。
緩進給磨削通過增大砂輪切深來增加磨屑長度，以獲得高磨除率(高出普通磨削5倍以上)。該方法在平面磨削中占有主導地位，主要用在磨削溝槽和成型表面。
德國ELB緩進給，見圖。
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近年德、英、美、日和瑞士等國發(fā)展了一系列專用緩進給成形磨床，特別是滾珠絲杠和直線電機技術的應用更加促進了緩進給磨削技術的實用化。緩進給磨削的特點如下:
1. 加工效率高。由于磨削深度大增，接觸弧長增加，同時參加切削的磨粒數(shù)增多，因此可以直接磨削出要求的工件形狀，使粗、精加工合并，大大提高了加工效率;
2. 擴大了磨削工藝范圍。由于可對毛坯一次加工成形，故可有效解決一些難加工材料加工問題，例如燃氣輪機葉片成形表面加工，高溫合金、不銹鋼、高速鋼型面或溝槽的磨削等，其效率比銑削高二十多倍。用CBN砂輪緩進給磨削真空泵轉(zhuǎn)子槽，不僅比銑削效率高，，而且加工質(zhì)量好，成本節(jié)約40%左右;
3. 砂輪沖擊損傷小，工件形狀精度穩(wěn)定。由于緩進給和行程次數(shù)減少，減輕了砂輪與工件邊緣的沖撞次數(shù)和沖撞程度，延長了砂輪的使用壽命，也減小加工表面波紋度的產(chǎn)生;
4. 磨削力大、磨削溫度高，切屑長并在磨削區(qū)嚴重變形，易堵塞砂輪。因此緩進給磨削加工時必須充分供給大量切削液，以降低磨削溫度，保證磨削表面質(zhì)量;
5. 加工精度達2～5μm，表面粗糙度Ra0.1～0.4μm。
