4米數(shù)控雙柱立式車床技術參數(shù)
型號： CK5240×25/35數(shù)控雙柱立式車床
一、機床結構與功能簡介
1.1 本數(shù)控雙柱立式車床，執(zhí)行國家精度標準和安全標準，配置國內(nèi)外先進可靠的機電元件，結構性能卓越。機床剛性大，結構合理，可強力重切，效率高，安全可靠。機床能高效自動地加工各種鐵金屬及合金、有色金屬、非金屬材料等工件，具有車削球面、圓柱面、圓錐面、螺紋、端面、內(nèi)外環(huán)槽的能力，且有恒速切削功能。
1.2 本機床有一個垂直刀架，垂直刀架由刀架滑座和滑枕兩部分組成，刀架滑座分別沿橫梁導軌作水平進給運動，滑枕分別在刀架體內(nèi)作垂直進給運動，橫梁沿立柱導軌作垂直升降運動。
1.3 刀架滑座水平進給(X軸)、滑枕垂直進給(Z軸)，采用西門子交流伺服電機；通過直連減速機，滾珠絲杠副驅(qū)動進給，進給系統(tǒng)有每分鐘進給量和工作臺每轉(zhuǎn)進給量兩種方式。
1.4 刀架滑座在橫梁導軌上水平運動和滑枕在左右刀架體內(nèi)垂直運動均分別采用一腔一泵式預載恒流靜壓導軌，摩擦系數(shù)小，抗振性好，能長期可靠地保持其移動精度。刀架體均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件?；頂嗝婢鶠殚L方形，滑枕均采用鍛剛件，具有很高的剛度。
1.5 橫梁升降采用位于立柱頂梁的雙輸出軸交流電機，同時帶動兩側(cè)的減速箱來實現(xiàn)左右梯形絲杠升降的同步。在左、右升降螺母下面裝有保險螺母，起到安全保護作用。橫梁采用碟簧夾緊和液壓松開。橫梁可以在規(guī)定的最大行程內(nèi)，在任意位置上準停。橫梁導軌上裝有伸縮式不銹鋼防護罩。橫梁下端裝有接油盒，用以回收導軌靜壓油和潤滑油。
1.6 機床基礎件采用計算機有限元分析，選材合理，布筋適度。立柱、橫梁為箱形結構。材料采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理，雙立柱對稱于工作臺中心平面。
1.7 工作臺和底座主要大件均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，整體鑄造，具有足夠大的剛度。工作臺導軌面上鑲有耐磨材料，底座導軌面上開有靜壓油槽，采用多點齒輪分油器定量供油，稱之為多點恒流靜壓導軌。
1.8 工作臺主運動采用寬調(diào)速直流電機，通過兩檔機械變速行星齒輪變速箱驅(qū)動。工作臺徑向采用高精度雙列圓柱滾子軸承定心。軸向采用恒流靜壓導軌承載，推力軸承預緊，保證主軸平穩(wěn)工作。工作臺中心裝有高精度的編碼器，控制每轉(zhuǎn)進給量及車螺紋用。
1.9 機床配置SINUMERIK828D數(shù)控系統(tǒng)。
1.10 機床的操作集中在操縱箱上，操作界面簡潔、美觀。
二、主要規(guī)格及技術參數(shù)
2.1 最大加工工件直徑 4000mm
2.2 工作臺直徑 3150mm
2.3 最大加工工件高度(由工作臺面到刀夾下面) 2500mm
2.4 最大加工工件重量 在任何工作臺轉(zhuǎn)速下 12t
在規(guī)定工作臺轉(zhuǎn)速下 35t (<20r/min)
2.5 工作臺最大扭矩 50KN.m
2.6 工作臺轉(zhuǎn)速范圍 0.1～80r/min
2.7 工作臺轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級，機械兩檔
2.8 刀架水平行程(過中心50mm) 2250mm
2.9 滑枕垂直行程 1600mm
2.10 刀架最大切削力(刀尖距離刀架端面不大于500mm) 40KN
2.11 刀架最大切削力(刀尖距離刀架端面不大于500mm) 30KN
2.12 刀架和滑枕進給范圍 0.1～400mm/min
2.13 刀架和滑枕快速移動速度 4000mm/min
2.14 車刀桿最大橫斷面 50x50mm2
2.15 滑枕斷面 250x210mm2
2.16 橫梁升降行程 2000mm
2.17 橫梁升降速度 320mm/min
2.18 主電機功率 55KW
2.19 機床總功率 75KW
2.20 機床外形尺寸(長X寬X離地高) 8300x7000x6700mm3
2.21 機床總重量（約） 55t
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三、 主要部件的結構
1. 工作臺與底座
工作臺、底座主要大件均為鑄鐵件，底座導軌面上鑲有耐磨材料，底座導軌面采用每腔一泵式預載恒流靜壓導軌，主軸結構中采用精密圓柱滾子軸承作徑向定心。
工作臺周邊和底座外徑之間有良好的密封裝置以免灰塵和鐵屑進入，或者潤滑油甩出。
2. 主變速箱
主電機采用直流電機驅(qū)動行星齒輪變速箱，行星齒輪變速箱結構緊湊，具有兩機械檔，采用油壓變速，變速后油缸內(nèi)保持油液，變速到位后，有行程開關控制。
3. 立柱
采用鑄鐵件具有良好的抗振性，立柱上端有聯(lián)結梁，立柱下端與底座接合面緊固牢靠形成一方形框架具有足夠的剛度。
立柱和底座等與地基墊鐵的連接面，都進行了機械加工，以提高機床接合剛度。
4. 橫梁
采用鑄鐵件，并經(jīng)過良好的燜火以消除內(nèi)應力，鑄鐵材料的抗振性能好，保持機床精度的穩(wěn)定性高，橫梁沿立柱移動的滑動面上端，采用可靠的液壓卡緊，保持框架的穩(wěn)定剛度和精度。
5. 垂直刀架
垂直刀架滑枕采用長方形，其優(yōu)點是接觸面大，運動時接觸剛度好，垂直刀架移動和滑枕移動均有手持單元，工件找正和上刀時均很方便。垂直刀架滑座水平進給(X軸)、滑枕垂直進給(Z軸)，采用西門子交流伺服電機，分別經(jīng)過直連精密行星減速機，滾珠絲杠副驅(qū)動進給。垂直刀架X軸與Z軸可兩軸聯(lián)動，且?guī)Ч鈻懦?，全閉環(huán)控制。
6. 液壓系統(tǒng)
橫梁卡緊油泵站：用于橫梁夾緊放松機構。
橫梁刀架液壓泵站：主要用于刀架滑枕、各自動潤滑點，刀架水平移動靜壓導軌，滑枕垂直移動靜壓導軌。
工作臺底座液壓泵站：主要用于工作臺靜壓平環(huán)導軌。
四、機床電氣
1. 電源狀況：
1）性質(zhì) 三相交流電源
2）頻率50Hz允許波動±5%
3）電壓 380V允許波動±10%
4）環(huán)境溫度范圍0～40℃
5）相對濕度≤85%
2. 本機床采用西門子生產(chǎn)伺服系統(tǒng)進給驅(qū)動，其X、Z兩軸聯(lián)動，并有點動調(diào)。
3. 在顯示屏上能顯示機床以及PLC的報警、輸入、輸出診斷。
4. 本機床電氣設備由操縱箱、控制電柜、驅(qū)動電機等部分組成，電網(wǎng)采用交流380V、50Hz供電。
5. 主電機采用直流電機，功率55KW,額定轉(zhuǎn)速1000-2000rpm,其控制系統(tǒng)采英國590型全數(shù)字化調(diào)速裝置，可無級調(diào)速。
6. 機床各部分運轉(zhuǎn)全部集于落地式操縱箱進行操縱。
7. 橫梁升降部分 在工作臺及刀架未開動情況下，在操縱箱上按下升降按鈕，橫梁升降電機接通運轉(zhuǎn)。電動機(等升降完成以后)工作，橫梁自動夾緊。在操作橫梁下降時，時間繼電器在橫梁回升起作用，橫梁配備有相應的限位開關用以橫梁升降及上、下行程和橫梁放松及夾緊的控制。
8. 工作臺運轉(zhuǎn)部分 工作臺運轉(zhuǎn)有“低速點動”(齒輪嚙合用)、”“點車”及“自動運轉(zhuǎn)”。操縱相應的按鈕，使系統(tǒng)引入不同的控制信號，利用電器間的相互聯(lián)鎖，便可實現(xiàn)三種方式的運轉(zhuǎn)。
9. 電氣聯(lián)鎖、保護、總停 機床電氣設備所有必要的電氣聯(lián)鎖，已于操縱過程中闡述下面重提兩項。
1) 刀架的“點動”“連續(xù)進給”相互聯(lián)鎖。
2) “低速點動”“點車”“自動運轉(zhuǎn)”相互聯(lián)鎖。
