操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理和實習(xí)培訓(xùn)，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。
一、 開機前準備：
1. 機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。
2. 裝夾工件：
3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9. 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
12.工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
13.碰數(shù)方法：光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
14.分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。
15.根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16.把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。
17.認真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18.工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
19.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準備好所有刀具。
20.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
21.移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。
22.把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
23.單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
24.檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
25.根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26.加工參數(shù)的設(shè)定：
27.在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：
N=1000×V/（3.14×D）
注：N------主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
V------切削速度（m/min）
D-----刀具直徑（mm）
加工的進給速度設(shè)定：
F=N×M×Fn
注：F------進給速度（mm/min）
M------刀具刃數(shù)
Fn-----刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
每刃切削量設(shè)定：
Fn=Z×Fz
注：Z------刀具的刃數(shù)
Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
二、開機加工：
1. 執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。
3. 開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
4. 在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。
5. 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
6. 工件拆下后及時清潔機床工作臺。
7. 加工類型：
8. 孔加工：
9. 鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。
10.鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
11.鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。
12.直接數(shù)控（DNC）操作：
13.在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。
14.在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。
15.在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。
16.在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。
三、工人自檢內(nèi)容、范圍：
1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
2. 工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
3. 在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
4. 經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。
5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：
