1、ECO Maxi系列離心式拋光機
ECO-Maxi "basic"系列 該機型實現(xiàn)了僅用一臺機器使用多達(dá)三種不同的加工工藝。
CF機型采用的是托盤離心加工原理，這是一種非常有效的批量加工方法。在此過程中，工件被置入旋轉(zhuǎn)的磨料的缸體中。磨料隨著缸體底部托盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，托盤與缸壁之間有可調(diào)節(jié)的縫隙系統(tǒng)。工件和磨料經(jīng)過不同的離心力的作用，可獲得非常好的加工效果，比傳統(tǒng)的震動研磨的加工效率高約20倍。在濕加工過程中，不斷地加入水/研磨液混合物并將其排出，同時帶走加工過程中產(chǎn)生的殘渣，這使工件表面干凈，耐腐蝕。
優(yōu)勢
加工時間短、可靠性高、加工結(jié)果均一性好
加工成本低，比較小的零件（比如直徑0.5mm,0.08mm
厚的工件）大批量處理
操作簡單
應(yīng)用廣泛，從去毛刺到鏡面拋光均可進(jìn)行
基本配備
具有轉(zhuǎn)速和處理時間顯示功能的液晶顯示器
轉(zhuǎn)速控制器
用來固定缸體的卡口式鎖緊裝置
自動識別缸體
在磁力運行過程中（磁力研磨/拋光時）自動改變旋轉(zhuǎn)方向
型號 ECO-Maxi "basic"
缸體容積[l] 6
寬x深x高[mm] 360 x 350 x 530
重量[kg] 14.5
功耗[KVA/V] 0.5/230
頻率[Hz] 50/60
2、ECO Mini 系列離心式拋光機
用來清理和研磨首飾的微型濕研磨機。 特別適用于去除澆鑄皮。
CF機型采用的是托盤離心加工原理，這是一種非常有效的批量加工方法。在此過程中，工件被置入旋轉(zhuǎn)的磨料的缸體中。磨料隨著缸體底部托盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，托盤與缸壁之間有可調(diào)節(jié)的縫隙系統(tǒng)。工件和磨料經(jīng)過不同的離心力的作用，可獲得非常好的加工效果，比傳統(tǒng)的震動研磨的加工效率高約20倍。在濕加工過程中，不斷地加入水/研磨液混合物并將其排出，同時帶走加工過程中產(chǎn)生的殘渣，這使工件表面干凈，耐腐蝕。
優(yōu)勢
加工時間短、可靠性高、加工結(jié)果均一性好
加工成本低，比較小的零件（比如直徑0.5mm,0.08mm
厚的工件）大批量處理
操作簡單
應(yīng)用廣泛，從去毛刺到鏡面拋光均可進(jìn)行
基本配備
基本配置
劑量泵和廢水容器
2,6kg高品質(zhì)的塑料磨料
1L 適合各種金屬的通用磨液
1管拋光膏型號P6 （110克）
篩鏟
型號 ECO-mini "wet"
缸體容積[l] 3
寬x深x高[mm] 220 x 220 x 365
重量[kg] 6.6
功耗[KVA/V] 0.5/230
頻率[Hz] 50/60
3、CF Standard系列離心式拋光機
CF系列的托盤離心式拋光機普遍應(yīng)用于那些涉及多種工件和迅速地表面加工的地方。例如首飾，精細(xì)切割件，車削件，銑削件和沖壓件等。
CF機型采用的是托盤離心加工原理，這是一種非常有效的批量加工方法。在此過程中，工件被置入旋轉(zhuǎn)的磨料的缸體中。磨料隨著缸體底部托盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，托盤與缸壁之間有可調(diào)節(jié)的縫隙系統(tǒng)。工件和磨料經(jīng)過不同的離心力的作用，可獲得非常好的加工效果，比傳統(tǒng)的震動研磨的加工效率高約20倍。在濕加工過程中，不斷地加入水/研磨液混合物并將其排出，同時帶走加工過程中產(chǎn)生的殘渣，這使工件表面干凈，耐腐蝕。
優(yōu)勢
加工時間短、可靠性高、加工結(jié)果均一性好
加工成本低，比較小的零件（比如直徑0.5mm,0.08mm厚的工件）大批量處理
操作簡單
應(yīng)用廣泛，從去毛刺到鏡面拋光均可進(jìn)行
基本配置
配高溫澆注而成的PU襯里的工作缸
鋁型材框架結(jié)構(gòu)— 方便安裝附加裝置
用變頻器控制轉(zhuǎn)速
具有數(shù)字顯示加工時間、轉(zhuǎn)速、沖洗周期、磨液劑量和其它重要的加工參數(shù)的功能，能儲存高達(dá)75個自己的加工程序的SPS觸屏控制器或二維控制器（珠寶首飾行業(yè)）
應(yīng)用
CF機器有首飾和工業(yè)款式。(兩種款式)存在區(qū)別，例如在控制器中,工業(yè)款式以"Siemens S 7-200"為標(biāo)準(zhǔn)。
配備1-6個工作缸的組合式構(gòu)造的托盤離心式拋光機（立式）可以購買。
框架是由經(jīng)陽極化處理的鋁型材制成，因此特別耐腐蝕并且在拆卸和組裝附加設(shè)備時很靈活。
所有的操作元件從正面可用并且布局清晰。
該機器匯集多年的經(jīng)驗因而比較受客戶青睞。
工作缸配有高溫澆注的PU內(nèi)襯
縫隙系統(tǒng)
首先，在托盤和容器壁之間縫隙區(qū)域，OTEC提供數(shù)個的系統(tǒng)，被調(diào)整至與客戶的各要求一致。
在縫隙區(qū)域的低膨脹系數(shù)允許很少的水-混合物通過，顯著縮短了處理時間并且避免了間隙校準(zhǔn)。
陶瓷/PU縫隙系統(tǒng)
OTEC標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)適合于濕研磨領(lǐng)域較常見的應(yīng)用。
陶瓷——PU組合避免了在縫隙區(qū)域的卡死和堵塞，保證了高工藝性且減少維護。
陶瓷縫隙系統(tǒng)
縫隙尺寸可以在這個系統(tǒng)被地設(shè)置到0.05mm
這項技術(shù)在干加工中被優(yōu)先投入使用，因為該技術(shù)使應(yīng)用很細(xì)小的拋光顆粒來達(dá)到的拋光效果成為可能
無縫隙系統(tǒng)（可作為選配附件購買）
用于濕加工很薄的工件時縫隙尺寸可以被縮小到零。
這就能夠使用細(xì)顆粒的磨料，例如石英，防止工件在縫隙中被夾緊。
工作缸
組合化的構(gòu)造方式的基礎(chǔ)之上每臺設(shè)備多達(dá)4個工作缸被相鄰排布。
流動技術(shù)優(yōu)化的器形實現(xiàn)了對工件的沖擊作用更低，向更高品質(zhì)的加工效果，由此改善平滑處理工藝。
在濕加工時，托盤上的空心軸確保水——化合物混合體排放。
操 作
轉(zhuǎn)速，加工時間，水/濃縮化合物，漂洗周期和所有其他重要的工藝參數(shù)可以通過一個簡單的菜單導(dǎo)航或者用西門子觸屏控制器（工業(yè)款式機器）或者二維控制器（首飾款式機器）設(shè)置并且達(dá)75個不同的加工程序被存儲。
首先在托盤和容器壁之間縫隙區(qū)域，OTEC提供數(shù)個的系統(tǒng)，被調(diào)整至與客戶的各要求一致。
