ＤＭＧ森精機(jī)將包括他社制造的專用機(jī)在內(nèi)的5臺機(jī)床用于加工滾珠絲杠的工序，集成到公司自有的一臺復(fù)合加工機(jī)上。公司開發(fā)了專用的主軸，并確立了獨(dú)特的生產(chǎn)技術(shù)，將研磨和測量等各個(gè)工序集成到一臺設(shè)備上，使生產(chǎn)效率提高了兩成以上。
此舉還實(shí)現(xiàn)了由一人負(fù)責(zé)所有機(jī)器，并通過機(jī)器人實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。預(yù)計(jì)到2025年底，公司將逐步將滾珠絲杠加工切換到自有的10臺機(jī)器上，加工能力較之前提升約三成。
滾珠絲杠是一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械元件，主要用于主軸的定位等重要部件。ＤＭＧ森精機(jī)將主要構(gòu)成部件的絲杠和螺母的研磨工序集成到公司的復(fù)合加工機(jī)“ＮＴＸ系列”一臺設(shè)備上。
在絲杠的加工過程中，首先進(jìn)行粗加工和熱處理，然后將工件安裝到ＮＴＸ上進(jìn)行圓柱研磨。用于支撐滾珠絲杠的“軸頸”部分在機(jī)內(nèi)測量裝置的監(jiān)控下進(jìn)行研磨。
公司開發(fā)了用于研磨的專用主軸，切換到此主軸后，通過刀架上的修整器調(diào)整砂輪，然后進(jìn)行絲杠槽的研磨。各個(gè)工序自動(dòng)完成，并測量確認(rèn)尺寸公差在正負(fù)1微米以內(nèi)。
傳統(tǒng)方法是通過4臺通用研磨機(jī)加工圓柱和軸頸，通過1臺專用機(jī)加工絲杠槽。集成到一臺ＮＴＸ后，操作人員由5人減少到1人，生產(chǎn)周期由兩天半縮短至約80分鐘，包括測量在內(nèi)的研磨工序時(shí)間減少了24%。
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在螺母的加工過程中，熱處理前后的研磨工序原本由5臺機(jī)床完成，但公司確立了集成到一臺ＮＴＸ的技術(shù)。
目前，公司在伊賀工廠（三重縣伊賀市）安裝了5臺ＮＴＸ，通過配備協(xié)作機(jī)器人的自主移動(dòng)機(jī)器人（ＡＭＲ）自動(dòng)更換各復(fù)合加工機(jī)的絲杠和螺母工件，實(shí)現(xiàn)了夜間和周末的長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
公司此前使用包括他社制造的專用機(jī)在內(nèi)的19臺機(jī)床加工約200種滾珠絲杠。預(yù)計(jì)到2025年底，將逐步切換到10臺ＮＴＸ，并實(shí)現(xiàn)削減在制品和機(jī)床安裝空間的目標(biāo)。常務(wù)執(zhí)行董事下川勝久表示：“通過工序集成縮短生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)資源最小化，并靈活應(yīng)對業(yè)務(wù)環(huán)境的變化?！?/span>
