一、臺灣麗馳CNC車床LT-M系列之LT-400M產(chǎn)品特色
1、高性能CNC車削中心
①高剛性、高精度的線性滑軌，延長使用壽命。
②行程快速，提升加工效率。
③超堅固，可重力切削的伺服刀塔。
2、高剛性高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計
①機臺一體成型，低重心30度，正斜床設(shè)計提供主軸頭、刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
②運用有限元素分析，讓一體成型床臺之加強肋達到優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負荷能力，并可維持高精度機臺的高剛性結(jié)構(gòu)，能延長加工刀具之使用壽命。
③具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力FC30米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長時間加工使用之需求，也因FC30等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且有特別突出的性能表現(xiàn)。
④X軸及Z軸由系列絕對值A(chǔ)C伺服馬達驅(qū)動，具有快速的加減速運動且提供強大推力，絕對座標解碼器科技省去極限開關(guān)，開機后不必回原點，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。
3、主軸系統(tǒng)
將P4等級超高精密度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最優(yōu)化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間而精密的加工需求。
4、主軸頭散熱系統(tǒng)
防散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。
5、主軸傳動系統(tǒng)
①使用高性能V型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響，經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達大轉(zhuǎn)速與主軸最大轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達充份發(fā)揮潛能而達到大車削能力。
②標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙，設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。
③標準的主軸單點定位功能，可讓主軸停在所希望的程序設(shè)定位置，以方便擴孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。
6、高精度的傳動系統(tǒng)
①X/Z軸馬達與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動。
②導(dǎo)桿預(yù)拉裝置，增加導(dǎo)桿的剛性，降低熱變位，提升精度。
③X/Z軸導(dǎo)桿傳動軸承，配置潤滑系統(tǒng)以確保精密軸承的精度，適合高精度零件的加工。
④采用C3級大直徑滾珠導(dǎo)桿預(yù)壓設(shè)計，剛性高，精度佳。
7、防撞裝置
①當(dāng)機器發(fā)生異?；蚬ぷ魅藛T操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至最低，確保原有的精度。
②X/Z軸采用線性滑軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度。
③快速位移X軸20m/min，Z軸24m/min。
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8、高速高精度的線性滑軌
①線性導(dǎo)軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。
②適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力。
③線性導(dǎo)軌，以滾動代替滑動，摩擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高。
④可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低。
⑤組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單。
⑥線性導(dǎo)軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長。
9、極致性能的動力刀塔
①LT-M結(jié)合C軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一機臺內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工?？杀苊庖驗楣ぜ跈C器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
②12支刀動力刀塔可提供12支動力刀具（僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)），刀盤不需推出即可完成換刀。
③動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.6秒，對角刀具換刀為1.5秒。
④動力刀具采用先進技術(shù)之AC伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。
10、復(fù)合式車床功能
LT-M系列是一種多功能電腦數(shù)控復(fù)合機，生產(chǎn)力極高。它集一般車床銑床中心機、自動化于一身。50%以上經(jīng)過車削的工件需要進一步的銑、鉆作業(yè)，以完成整個加工過程，高性能電腦數(shù)控車床具銑削功能的復(fù)合機，可一機完成全部加工，因而可車削又能銑削的機器是有其必要性的。
二、臺灣麗馳CNC車床LT-M系列之LT-400M產(chǎn)品規(guī)格
行程 | ||
X軸行程 | mm | 190 |
Z軸行程 | mm | 530 |
主軸 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | RPM | 30-4000 |
主軸鼻端 | A2-6 | |
前端軸承內(nèi)徑 | mm | 100 |
主軸孔徑 | mm | 63 |
加工能力 | ||
床面上旋徑 | mm | 400 |
往復(fù)臺上旋徑 | mm | 320 |
兩心間距離 | mm | 645 |
標準加工徑 | mm | 186 |
最大加工徑 | mm | 215 |
最大加工長度 | mm | 530 |
軸孔徑 | mm | 52 |
動力刀塔 | ||
刀塔容量 | 支 | 12 |
動力刀塔容量 | 支 | 12（只加工中動力刀具轉(zhuǎn)動） |
動力刀塔馬達功率 | KW | 3.7/5.5 |
動力刀塔馬達扭矩 | N-M | 35 |
換刀速度 | 秒 | 0.6秒（相鄰刀）/1.5秒（對角刀） |
四方型刀具 | mm | 25 |
圓型刀具 | mm | 40 |
動力刀塔刀具規(guī)格 | mm | 2-20 |
動力刀塔轉(zhuǎn)速 | RPM | 10-5000 |
控制器 | ||
FANUC | 0i TD | |
尾座 | ||
尾座移動量 | mm | 435 |
尾座心軸行程 | mm | 100 |
尾座心軸斜度 | MT5 | |
尾座心軸直徑 | mm | 90 |
移動速度 | ||
X軸快速位移速度 | M/min | 20 |
Z軸快速位移速度 | M/min | 24 |
馬達 | ||
主軸馬達 | kw | 11/15 |
X軸伺服馬達 | kw | 1.6 |
Z軸伺服馬達 | kw | 3.0 |
伺服刀塔馬達 | kw | 0.85 |
其他項目 | ||
總電源用量 | KVA | 15 |
切削液容量 | L | 200 |
機械尺寸 | ||
機器重量 | kg | 4300 |
機器長度 | mm | 2250 |
機器高度 | mm | 1770 |
機器寬度 | mm | 1670 |
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三、臺灣麗馳CNC車床LT-M系列之LT-400M產(chǎn)品附件
●標準附件 ○選配附件
1、臺灣麗馳CNC車床LT-M系列之LT-400M標準附件
標準配備 | |
三爪油壓中空夾頭(含軟硬爪及T型夾各一組) | ● |
工作燈 | ● |
警示燈 | ● |
工具箱 | ● |
操作說明書 | ● |
程控油壓尾管 | ● |
程控油壓夾頭 | ● |
夾頭腳踏開關(guān) | ● |
鐵屑輸送機+蓄屑機 | ● |
軸向動刀刀座 | ● 1個 |
徑向后縮式動刀刀座 | ● 1個 |
外徑持刀座 | ● 6個 |
端面刀座 | ● 2個 |
內(nèi)孔刀座 | ● 4個 |
套筒式內(nèi)孔刀座 | ● 1個 |
減徑刀套（?10mm） | ●2個 |
減徑刀套（?12mm） | ●2個 |
減徑刀套（?16mm） | ●2個 |
減徑刀套（?20mm） | ●2個 |
減徑刀套（?25mm） | ●2個 |
減徑刀套（?32mm） | ●2個 |
偏心內(nèi)孔刀座 | ● 2個 |
2、臺灣麗馳CNC車床LT-M系列之LT-400M選配附件
選用配備 | |
工件補捉器 | ○ |
棒材送料機及安裝界面 | ○ |
工件計數(shù)器 | ○ |
自動安全門控制系統(tǒng) | ○ |
機械手臂界面 | ○ |
刀具偵測器 | ○ |
彈性筒夾夾頭(含彈性筒夾) | ○ |
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臺灣麗馳CNC車床LT-M系列
